水泥稳定碎石层试验段施工方案.docVIP

XX港主城港区XX作业区一期工程 水 泥 稳 定 碎 石 层 试 验 段 施 工 方 案 编制：_________ 审核：_________ 审批：_________ XXXX港主城港区XX作业区一期工程项目经理部 20 年 月 XX港主城港区XX作业区一期工程 水泥稳定碎石层施工方案 1 工程概 1.1 工程简介 水泥稳定碎石层试验段位于经三路，长度为。堆场长度为630米，宽度125米左右，总面积为930平方米，水稳层厚度25cm，工程量为232m3,位置分布见图1水稳层试验段平面位置图。 图1 水稳层试验段平面位置图 1.2工程内容 1.2.1工程内容 主要包括混合料的拌和、摊铺 1.2施工总体部署 试验段位于件杂堆场B-3至B-4之间，长54.5m，标准宽度15m，最大宽度36m。道路无横向坡度，纵向以中间48.38m向向侧放坡。以道路中心线为分界分两幅进行铺填。 1.3试验段目的 确定合理的施工参数，人员、设备合理配置。 2主要技术要求、施工工艺及方法 2.1主要施工技术要求 水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度≥4Mpa，采用强度等级为32.5级，终凝时间在6h以上的水泥，压实度不小于98％（重型压实标准）。 2）水泥稳定碎石应采用集中拌和摊铺的方式施工，在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。水泥采用32.5级（含量6％）。 3）水泥稳定碎石施工时采用集中厂拌法拌制，以150挖掘机摊铺基层混合料，人工配合摊平并碾压密实。 4）水泥稳定碎石基层施工时采用20t以上的压路机碾压，碾压在混合料最佳或稍大于最佳含水量时进行。 5）碾压完成后覆盖，洒水车洒水进行养生，养生期不宜少于7天。 6）基层上未铺封层或面层时，除施工车辆慢速通行外，禁止一切机动车辆通行。 2.2施工流程 2.3施工工艺及方法 1)测量放线 根据《工程测量规范》和业主所提交的坐标点、高程点进行施工控制测量。定出位置并好记录 2)立模 为保证水稳层边缘填筑厚度及质量，边缘安装15×25×200cm木模。以保证边缘质量。 3)拌制 水泥稳定碎石基层采用集中厂拌法施工，厂拌机械为2台WB－400（400t／h）粒料拌和机，拌和过程中应严格按照标准配合比配料，严格控制水泥剂量和加水量。含水量一般情况下应比最佳含水量略高0.5～1.0%，以弥补混合料在运输、摊铺和碾压过程中的水分损失。施工过程中应根据天气情况即时调整加水量，使混合料拌和均匀，且含水量适度。 4)运输及摊铺 在铺筑水稳层前对下承层进行洒水湿润、碾压。 拌好的混合料采用15t自卸车运至施工场地，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度。 混合料摊铺成型后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即在全宽范围内碾压，碾压段长度根据气温条件确定。碾压采用吨振动压路机碾压。1.5～2.0km/h左右，先不加振进行初压遍，之后再行加振碾压遍，碾压过程中，如有”弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压时重叠部分应为~1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处，碾压成型的水稳结构层表面应无明显轮迹。达到设计要求密实度≥9%。 碾压过程中，摊铺层表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应即时补洒少量的水。 边角或不规则等碾路机碾压不到的部位采用小型夯机夯实。 6）接缝处理 （1）横向接缝 在必须设置横向接缝时，人工将混合料未端弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料厚度相同的方木，整平靠方木的混合料。在方木的另一侧用水泥稳定碎石回填约3m长，高度宜高出方木2～5㎝，然后将混合料碾压密实。重新开始摊铺时，将方木除去，并将下层清扫干净，重新开始摊铺。 （2）纵向接缝 分幅摊铺时，宜先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再到别一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。 7）养生 水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即进行洒水养护。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定， 一般喷洒四五次），一般养生7天 （20℃ 条件下湿养6天，浸水1天）。养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏，并形成稳定的结构层。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。 1）各种材料进场前，及早检查原材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，还应按规范规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报监理单位。 2）水泥稳定碎