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铁路隧道结构防排水施工作业指南 0 目的 统一铁路隧道结构防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范铁路隧道结构防排水作业施工。 1 适用范围 适用于《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定必须达到一级防水标准的所有铁路隧道。 2 术语、定义 2.1 技术术语使用国家或行业标准中的正式术语； 2.2 采用GB/T19000-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001标准中的术语和定义； 3 工艺流程及技术要求 3.1 施工工艺流程 铁路隧道结构防排水施工一般包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序，其工艺流程图如图3-1-1所示。 3.2 基面检查处理 3.2.1基面处理 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。 ⑴　处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面无明显漏水； ⑵　对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按初期支护面处理图3-2-1～3进行； a．对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图3-2-1）。 初期支护面处理图3-2-1 b．对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图3-2-2）。 图3-1-1 隧道结构防排水施工工艺流程图 初期支护面处理图3-2-2 c．对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（见初期支护面处理图3-2-3）。 初期支护面处理图3-2-3 ⑶　对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6~1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。 3.2.2基面处理质量检查 ⑴　净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。 ⑵　初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度用2m尺进行检查，其平整度≤5cm。 3.3 排水盲管和止水条安装 3.3.1排水盲管施工 排水盲管一般包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水管，三者采用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。 环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程见图3-3-1。 ⑴ 排水盲管布置 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。 1）对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 2）当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射厚度为1～2cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。 3）在无渗漏水地段有必要时，每隔一定间距，在其喷层表面上、下打设排水孔，安装排水半管或线形排水板，使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。 4）纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。 ⑵ 施作步骤与方法 1）按规定划线，以使盲管位置准确合理。 2）钻定位孔，定位孔间距在30～50cm。 3）将膨胀锚栓打入定位孔。 4）用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 5）排水半管铺设时，利用工作平台，根据裂缝形状或打孔位置，排水半管紧贴岩面，用水泥钉每隔30cm对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固。 6）对环、纵向排水盲管采用三通相连。 ⑶ 横向排水盲管施工 横向排水盲管是连接纵向排水管与中央排水管（沟）的水力通道，通常采用硬质塑料管，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水管（沟）。 ⑷　施工控制要点 1）划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 2）盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。 3）纵向盲管用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。 4）隧道同一断面只能铺设一道排水半管，避免造成初期支护出现薄弱断面或薄弱带。 5）初期支护中埋设排水半管时，喷射混凝土应分为2～3层，施工中必须严格控制各喷层厚度，保证排水半管埋设数量，避免凿槽或返工。各层排水半管铺设或各喷层的间歇时间，必须在前一层喷射混凝土终凝后进行。 ⑸　排水盲管安装质量检查 1）盲管尽量与岩壁密贴，与