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论述合成氨放空气氢回收工艺的应用 【摘要】论述合成氨放空气需要回收利用的经济型和必要性，详细介绍我公司合成氨放空气氢回收装置的特点及实际使用效果，为提产降耗、节能减排、清洁生产提供有力保障。 【关键词】合成放空气 氢回收 膜分离装置 【正文】 某化工公司现生产能力为年产15万吨合成氨、5万吨甲醇、25万吨尿素。目前，合成氨系统有三套，分别为Φ800、Φ1000、Φ1600三个系统。根据该公司生产装置运行情况，现Φ1000系列、Φ1600系列两套合成氨装置正常运行，Φ800系列停运备用。现生产系统满负荷三十四机运行，氨合成过程中产生的放空气量约为2400m3/h，其主要成分为：H254.00%，CH414.00%，NH39.00%，N218.00%。由此可见，合成氨放空气中含有大量的有效气体-氢可供回收利用。氢气是生产合成氨的主要原料气，该气体的利用对提高经济效益具有很大的潜力 图3-1 中空纤维膜法氢回收工艺流程图 该技术主要设备为5根结构相同的Φ127×3000膜分离器、1台Φ325×5721洗氨塔、1台Φ245×2500气液分离器、2台3DP60-2/16高压水泵、1台1000×1000×1500的脱盐水贮槽、1台套管式加热器等。 该工艺装置总投资125万元。在规定的进气工况条件下，经一级膜分离后渗透气中H2≥85%，氢气回收率≥85%，洗氨塔液位40%-60%，进系统气体压力10.3-11.0MPa，原料气预热温度40-50℃，进膜气氨含量＜10×10-6，渗透气压力1.7-1.9MPa。 二、装置生产运行效益 公司进膜提氢回收装置的合成系统放空气量为2400m3/h，经提氢后的渗透气约为1300m3/h，送压缩工段返回系统，其主要成分为H2 85.30%，CH4 9.30%， NH3 0%，N2 5.40%；经提氢后的尾气为900m3/h，送废气锅炉作燃料副产蒸汽，主要成分为H210%，CH4 42%， NH3 0.05%，N2 47.95%。 氢回收装置回收氢：2400 m3/h×54%×85.30%＝1105m3/h。 按每生产一吨合成氨需要1976.47m3氢气，采用膜技术装置回收氢在不增加原煤的情况下，可多产合成氨1105÷1976.47＝0.559t/h。一年运行8000h，年可多产氨0.559×8000＝4472吨，经济效益2000元/吨×4472=894.4万元。其次，氨回收率约100%，（2400 m3/h×9%÷22.4×17）×24×10-3=3.9t。一年可回收氨3.9×330=1287t。 膜法氢回收装置投运后，可以极大优化合成氨系统工艺运行，操作控制弹性增加，通过增大放空量，降低合成塔惰性气体含量，提高氨合成率，有利于合成系统压力下降，使循环机功耗显著降低。吨氨节电20KWh以上，生产效益、节能降耗效果非常显著。 三、结束语 本装置5根膜分离器是核心设备，内部中空纤维膜需要特别注意保护，严格按照操作规程进行生产管理，尤其是原料气进膜氨含量务必保证在200ppm以下，进膜温度保持在45±5℃，防止损坏膜组件影响氢回收效率。通过近两年的生产运行，该装置运行可靠，维修量小，操作简单方便，在生产负荷波动时仍然可以运行稳定，可随生产需要调节放空量和膜分离器工作台数，调整回收氢气量，对生产起到辅助优化作用。通过使用该装置，我公司物料消耗，生产工艺运行都取得明显优化，为公司节能降耗、资源高效利用做出技术贡献。