镍铁基喷焊层组织与性能研究.pdfVIP

镍、铁基喷焊层组织与性能研究 王引真，曹文军，李小龙 (石油大学(华东)机电学院材料科学与工程系，山东东营257061) [摘要】 为寻找具有耐盐酸腐蚀能力的喷焊用合金粉末，自行设计了3种喷焊粉末，并对比研究了自制粉末 与商业Ni60粉氧乙炔喷焊层的显微硬度、显微组织形貌和耐盐酸腐蚀性能。结果表明，自制1号粉喷焊层的显微硬 度值明显高于商业Ni60喷焊层，自制2号粉喷焊层的显微硬度和耐蚀性均优于商业Ni60喷焊层。分析认为，钼的加 入可改善合金粉末的喷焊工艺性，提高喷焊层的耐盐酸腐蚀性能；铬含量的增加显著提高了喷焊层的显微硬度；喷焊 层中铁含量的增加对耐盐酸腐蚀性能有不利影响。 [关键词]喷焊层；镍基合金；铁基合金；耐蚀性；显微硬度 [中图分类号]TGl74．4[文献标识码]A [文章编号] 0 引 言 采用氧乙炔火焰喷焊技术，以sPH一2型喷枪制备喷焊 试样。喷焊时，火焰为中性焰，氧气压力为0．6MPa，乙炔 研究表明，世界钢产量的1／10消耗于腐蚀；机械制造 压力为0．05MPa。 中有1／3的能源直接或间接地消耗于摩擦、磨损…。材料 参照GB 的腐蚀和磨损影响着设备的性能质量和使用寿命，从而影 涂层的维氏硬度，测量部位位于涂层的横截面。为减小系 响产品的市场竞争力。提高材料的表面强度、耐磨性和耐 统误差，每块试样选取5个视域进行测量，取平均值。测试 蚀性是延长材料寿命的重要措施之一。表面处理与强化方 s。 载荷为9．8N，载荷持续时间为20 法可以减少材料的腐蚀和磨损，喷焊作为金属材料的表面 采用金相法测定涂层的孔隙率，照片用通用图像分析 复合技术，因具有工艺灵活、投资少、施工方便、适用性强等 系统软件通过去噪、滤波、二值化等方法进行处理后，测定 特点而得到了较多应用。 涂层的孔隙率。孔隙率分析照片及喷焊层金相组织照片均 在石油、化工等领域，尤其是氯碱工业中，容器、管道、 采用Nicon一300型立式金相显微镜拍照获得。 泵和阀门等设备的盐酸腐蚀和磨损严重，对工业生产造成 电化学测试采用典型的3电极系统在1moL／L盐酸溶 很大影响。采用喷焊工艺对设备的关键部位进行表面防 护，可以提高其耐蚀性能，大大降低其运行成本。我国研制 液中进行，测量材料的T如1极化曲线和开路电位0cP随 时间的变化情况。工作电极暴露面积为1cm2。常规电化 成功的镍基、钴基、铁基、碳化钨弥散型和铜基自熔合金粉 末都具有一定的耐磨、耐蚀性能，但对耐盐酸腐蚀的材料的 研究则鲜见报道。本工作针对盐酸腐蚀的特点，研制了3 恒电位仪，配合M352腐蚀测试软件，Ecorr一￡曲线的测定时 600 种喷焊粉末，研究比较了3种自制粉末和商业Ni60粉末氧间为3 s。T如l极化扫描范围一250—250mV(相对开 乙炔火焰喷焊层的组织、硬度与耐盐酸腐蚀性能。 路电位DcP)，扫描速度0．166mV／s。 电化学