浅析转炉煤气在宣钢蓄热式步进梁式加热炉上应用.pdfVIP

浅析转炉煤气在宣钢蓄热式步进梁式 加热炉上的应用 王立山 (河北钢铁集团宣钢公司 型棒厂，河北宣化075100) 摘要：介绍了宣钢型棒厂中型材蓄热式加热炉的设计要点，该加热炉有效利用了转炉煤气，保证了加热质量， 有效降低钢坯的氧化烧损。 关键词：蓄热式燃烧技术中型材加热炉应用 1 概述 蓄热式烧嘴是集热回收系统和燃烧系统于一体的新型节能烧嘴，余热回收率高达90％，空气的预热 需要增加其他的高温排烟通道。预热段的温度得到提高，炉长缩短。通过提高蓄热室温度，强化预热空、 煤气的能力，得以提高预热后的空气，煤气温度，以达到提高转炉炉煤气燃烧温度的目的。 宣钢中型材生产线及配套的公辅设施，设计产能为70万吨／年。主要生产钢种为碳素结构钢、优质 碳素结构钢、低合金钢等。该生产线加热炉采用蓄热式燃烧技术，有效利用转炉煤气，以高产、优质、 低耗、节能、环保、长寿原则，生产操作实现自动化、便捷化。 2加热炉主要技术性能 续表 3加热炉炉型选择和技术特点 为适应扎线工艺和煤气条件的要求、提高钢坯加热质量、降低钢坯氧化烧损、保证最终产品质量， 本加热炉采用蓄热式燃烧技术，利用悬臂辊道侧进侧出的步进梁式加热炉，炉型采用平炉顶结构，严格 控制炉温和炉压，同时采取合理的烧嘴配置和气流喷出方向，煤气和空气得到良好的混合，使钢坯受热 均匀，简化炉型结构，改善操作环境，同时满足环保要求。 1)加热炉分为三个炉温自动控制段，以适应坯料加热温度的变化和产量要求。由于轧机对坯料断面 和长度方向上的温度均匀性要求很高，加热炉的炉型设计、供热方式和燃烧系统的配置以及通过优化的 操作制度均能完全满足这一要求。合理的炉型结构及燃烧系统配备，保证炉子升温快，炉温均匀，钢坯 加热温度均匀，质量好；氧化烧损低，符合高产、优质、低耗的工艺要求。 2)合理的炉型结构和热负荷分配，使加热炉能快捷地实现各种不同的加热制度，升温快，炉温均匀， 可完全满足钢坯的加热要求，并能有效的控制钢坯的氧化烧损。各供热段分配比为预热段35％，加热段 40％，均热段25％。 3)采用悬臂滚道侧进侧出，减少了加热炉的散热量，改善了车间环境，最大限度的解决了停轧时间 长时加热炉出料端炉内钢坯的保温问题。 4)按节能炉型选择合理的炉长，适当延长加热炉的预热段，充分预热人炉钢坯，为轧机的增产留有 余地。 5)炉型采用平炉顶结构，严格控制炉温炉压，同时采用合理的烧嘴配置和选型，使钢坯受热均匀， 简化炉型结构，改善操作环境，同时满足环保要求。 带走的热量，节约燃料。 7)优化布置支撑梁和立柱，尽量减少支撑梁构件的表面积，对支撑梁和立柱采用耐火纤维毡和高强度 浇注料双层绝热包扎，以减少汽化冷却吸收热量。炉底支撑梁、立柱采用汽化冷却，可节约大量冷却水。 161 8)在加热炉不同的温度段的支撑梁上设有不同材质的耐热垫块，并利用错位水梁技术，以消除钢坯 和支撑梁接触处的黑印，缩小接触处和两个支撑梁中间钢坯的温度差。 9)步进机构采用双轮斜轨升降式，升降框架和平移框架设有定心装置，该机构易于安装调整、维修 量小、运行可靠。步进机构的液压系统按照高效节能的原则配置，保证步进梁托起和放下钢坯时均能以 低速运行，实现轻托轻放。 4加热炉主要节能措施 1)采用浇注料整体浇注炉墙和可塑料捣打炉顶，并设置复合层保温结构，最大限度减少炉体散热损 失。 2)支撑梁和立柱采用耐火纤维毯和高强度浇注料双层绝热包扎，以减少汽化冷却的吸热损失，提高 炉膛热效率。 3)减少炉体上不必要的开孔，合理设计开孔装置结构，做到开启灵活，关闭严密；减少炉气外溢和 冷气吸入。 4)配备先进的热工检测及控制系统，采用液压驱动步进机械，精确控制步进机械动作，做到轻托轻 放，减少对钢坯的震动，防止对炉内冷却构件绝热层脱落，减少冷却介质吸热。 5 燃烧系统 1)总体描述：加热炉沿炉长方向分为预热段、加热段、均热段共三段，相应的炉温控制分为三个控 制段。燃烧系统的设计考虑了下