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三水平风井不停风倒台装置技术研究与应用 一、开题报告 1.1、课题意义 十矿三水平风井主扇担负着十矿井下戊组中区、东区的通风任务。由于十矿井下瓦斯涌出量在平煤乃至全省都是最大的，属于煤与瓦斯突出矿井，2009年瓦斯等级鉴定矿井瓦斯和二氧化碳绝对涌出量分别为110.14m3/min和33.83m3/min，相对涌出量分别为22.88m3/t和7.03m3/t。随着十矿矿井开采深度的增加，井田瓦斯含量随着深度的增加而增大，瓦斯问题越来越突出，成为制约矿井安全生产的重要因素。 目前，十矿三水平风井使用机械抽出式通风，采用BDK618-8-No.30风机，配套YBF630—8电机。按照规程要求，不论哪一种通风方式和主要通风机工作方法,主备用矿井主通风机均需每个月切换一次, 以便对矿井主扇风机机械和电气部分进行预防性检修。现在主备用矿井主通风机倒换均由手动完成,具体操作程序:停止主通风机运行,关闭主通风机风门, 开启备用通风机风门,启动备用通风机运行,主备用矿井主通风机倒换工作完成。正常情况下，十矿主备用矿井主通风机倒换工作需要时间约为7分钟，虽然没有超过《煤矿安全规程》2011版规定的10分钟时间，但对于十矿来说，井下瓦斯涌出量太大，曾经出现过局部停风3分钟瓦斯超限的事故，因此现行方式倒台的7分钟时间内井下出现停风,存在以下问题: ( 1) 倒机过程中,必然会有一段时间井下无风容易造成高突矿井瓦斯超限问题。 ( 2) 因为备用通风机处于冷备用状态, 即运行通风机停转后再启动备用通风机,如果备用通风机因某种原因突然无法启动,而运行通风机已经停转容易引发事故。 ( 3) 在备用通风机故障情况下, 即使迅速恢复原通风机的运行,也会造成倒机时间过长。 这些问题的出现，给十矿的安全生产带来了极大的隐患。 因此，我矿技术人员研究如何保证三水平风井主扇倒台时的正常供风，消除因倒台停风造成的瓦斯超限事故的可能性，杜绝重大事故发生的可能性，实现三水平风井主扇自动不停风倒台和在线参数监测。这不仅对我矿具有现实意义，而且对其他高瓦斯矿井提高可靠供风能力具有借鉴意义。 1.2、研究内容及目标 研究内容： （1）如何实现不停风倒台； （2）实现自动倒机操作； （3）直观可见的系统参数在线监视和故障预警报警； （4）保证设备可靠运行。 目标： （1）实现不停风自动倒台； （2）装置运转安全可靠，保护齐全、动作灵敏； （3）主要参数的在线监测与故障报警； （4）一键倒机功能的实现； （5）设备安装符合标准规定。 1.3、方案分析 高突矿井主通风机按照现有的方式倒机时, 即使经历短暂的停机(一般 2~4 min) 也会出现瓦斯超限现象,给安全生产带来隐患, 因此, 要想实现不停风, 其前提就是不停机。本课题就是研究在不停机情况下的通风机自动倒机系统, 涉及各种倒机方案的设计及其可行性评价。不停风倒机方案的设计主要考虑以下方面问题:井下通风系统稳定,井下瓦斯不超标,通风机设备的运行安全和双回路供电电网的承受能力等, 同时主通风机倒机过程要遵循安全、可靠、 稳定、 经济、 节能等原则。 矿井主通风机倒机控制系统关键问题分析： 通风机正常停机倒机过程中很常规的问题在不停风倒机过程中会带来一系列的问题: ( 1) 通风机倒机过程中, 如何避开通风机的喘振区,从而确保通风设备安全。 ( 2) 通风机在大风阻下的堵转问题, 以及对于通风机设备安全的影响。 ( 3) 通风机倒换过程中2 个风门同时开启时, 在备用通风机启动之前产生的风路短路, 以及备用通风机启动之前因风路短路造成的备用通风机反转对正向启动的阻力。 ( 4) 带压力情况下阻力加大对风门开启和闭合的影响。 ( 5) 如何防止倒机过程中通风系统失稳现象,并造成的井下瓦斯超限问题。 ( 6) 双机同时工作时如何使通风系统风量尽可能平稳过渡,防止井下扬尘和火灾发生。 ( 7)其它不可预见的问题。 根据对矿井主通风机倒机控制系统设计要求及关键问题的分析, 矿井主通风机倒机控制系统的核心问题是控制通风系统稳定,以保证井下瓦斯不超限。 在不停风倒机过程中,可以从对通风机的风量调节的角度来开展倒机控制系统方案的研究和设计。当前通风机的风量调节方法主要有变速调节、风叶角度调节和风门开度调节3 种。风叶角度调节方法是将通风机的风叶角度从零开始,先启动电动机,等到挂网后再逐步调节风叶角度来增加负压和风量。类似的调控方法目前在风叶在线可调矿井主通风机中已有应用, 一方面风叶在线可调矿井主通风机造价昂贵, 另一方面绝大部分在用矿井主通风机不具有在线调控的能力, 该方案实施的难度会非常大。另外, 本着安全、 可靠、 经济、节能的原则,初步考虑主通风机变速调节、 风门调节风阻和在通风机入口处增加对空风门 3 个方案。 方案一: