NDS-1石脑油脱硫剂应用分析.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2008年 12月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第38卷第 12期 催化剂与助剂 NDS—l石脑油脱硫剂应用分析 孙志强 邹本海 张立晶 中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂(辽宁省辽阳市 111003) 摘要：介绍了中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司石脑油的脱硫原理、工艺流程及NDS一1石脑油脱 硫剂的装填、投用、操作条件优化等。结果表明，NDS-1脱硫剂完全可以满足脱后石脑油 HS体积分数不大于 10 I／L的要求 ，且脱除H2S效果稳定 良好。 关键词：石脑油 脱硫剂 应用分析 中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公 每台反应器出口设采样器，人 口在导淋阀处采样， 司从2007年开始在 5．50Mt／a常减压蒸馏装置 分析脱前和脱后 H s含量。在人 口总线和每台 炼制俄罗斯原油。俄罗斯原油属含硫中间基原 反应器出口线上设压力表以判断前部压力或后部 油，其总硫质量分数在 1％左右，分析直馏石脑油 背压变化，并由两压力差值判断反应器床层压力 气相中的硫化氢 (H：S)体积分数在 400一l200 降变化情况。 L／L，不仅对装卸车作业人员人身安全构成威 1．2 脱硫剂的装填和投用 胁，且用户购买后需预加氢脱硫处理，增加了生产 在干燥的晴天按图2所示将瓷球和不同抗压 成本，影响了产品销售。为解决这一问题，利用停 强度的脱硫剂装入已做好标记的干燥反应器 内。 用的柴油电精制罐装填脱硫剂作为脱硫反应器， 反应器投用前先用氮气 自下向上吹扫，在顶 对石脑油进行脱硫处理。 部进料短节处排空除尘，以减少对石脑油罐内油 品机械杂质含量的影响。除尘结束后恢复顶部进 1 工业应用 料短节，继续氮气吹扫，在进料线导淋阀处排放， 1．1 脱硫原理及装置工艺流程 直到排放气氧体积分数不大于0．5％，确认反应 与常见的气体脱硫不同，石脑油脱硫的对象 器 内为氮气环境。之后反应器泄压至微正压，开 是直馏石脑油，主要 目的是脱除其中的H，S，使脱 始由底部进油。投油过程中排出的混合气(N：+ H，s+油气)沿反应器顶部注水线在一闲置的储 后石脑油Hs体积分数不大于 10 L／L。为达此 目的，选用北京三聚环保新材料有限公司生产的 罐下放净 口处排放，确认见油后关闭顶部注水阀， 反应器投用。 NDS一1石脑油脱硫剂进行脱硫操作。 1．3 脱硫剂操作条件核算 该脱硫剂以复合金属化合物 MO ·zH：O为 脱硫剂操作条件如表 1所示。 活性组分吸附石脑油中的HS，其反应式为： 1．3．1 空 速 M O ‘zH20 + H2S— }M S +H20+Q y 通常情况下，石脑油总量在 120—160t／h范 在吸附过程中产生的微量水随石脑油带出反 围内波动，按40℃时石脑油密度700kg／m 、反应 应器，同时反应轻微放热，但释放