PumpSmart技术在离心泵节能及安全运行实践中的应用_刘晶婷.pdfVIP

节能与环保 技 术 版 2013）08-0067-03 文章编号：1671-0711 （ Pu mpSmart技术在离心泵节能及安全运行 实践中的应用 刘晶婷，杨剑锋 （ 北京化工大学化工安全教育部工程研究中心，北京 100029） 摘要：介绍了国际先进的PumpSmart技术，重点从离心泵选型、维护、过程控制三个方面论述了如何降低 离心泵的能耗，实现离心泵在最长寿命周期内的节能减排。 关键词：离心泵；节能；PumpSmart 中图分类号：TH311文献标识码：B 一、引言 少意外故障的发生和维护工作。通过减少泵的能耗，降低 在石油化工行业中，离心泵是化工生产的主要动力设 运行压力，从而减轻离心泵系统的磨损；通过调节泵速满 备，也是材料、备件损耗的主要环节。泵消耗了世界上20% 足指定的工艺要求，降低能源消耗。 的电能，这其中大约50%是被浪费的，这些被浪费的能源会 1.离心泵选型对能耗的影响 对泵及泵系统产生严重的影响，使泵通过发热、噪声和振 在实际生产中，大多数泵的选型尺寸都超过实际需要 动的方式来消耗这些能量。消除这些被浪费的能源，在各 的20%~50%，造成运行效率降低，导致过多能量被泵及系 种不良的工况下，为泵提供保护，减少大约75%的维护工作 统浪费，降低了系统的可靠性和性能。 由于离心泵的过大 量和维修费用。 选型，需要使用流量控制阀(FCV)将流量调回正常状态，更 二、离心泵的节能减排 多地控制多余流量。由于通过阀的流体速率较高，加速离 PumpSmart专门设计用来实现泵的节能降耗，它由两部 心泵的腐蚀和磨损，即从泵、系统相互作用的角度来讲， 分组成：第一部分是工业变频器，具有变频器本身各种功 流量控制阀(FCV)增加了系统曲线的磨擦损耗。 能和特性；第二部分是为泵特殊设计的嵌入式智能控制部 在泵送系统中，离心泵的选型有以下几个原则： 件。 旨在避免当离心泵运行在会导致故障的工况中时，提 (1)满足工作中所需的最大流量和最大扬程； 高泵的正常运行时间，提醒操作员泵的危险运行模式，减 (2)正常运行工况点尽可能靠近其设计工况点； 参数如下： 的油管作为吹扫气源管路。前期改造后，运行半年，使用 基体材质：CuZn24AL6铜合金 情况良好。所以后期又对剩余轴承进行了改造，整套系统 基体硬度：HB230~270 至今已经运行了2年多，效果显著。 摩擦系数：0.16 三、经济效益 最高使用温度：300~400℃ 铜基镶嵌自润滑轴瓦使用过程中能够实现免维护，保 2 极限动载荷：100N/mm 障了生产的顺利进行。铜基镶嵌自润滑轴瓦的使用寿命为1 l 2 m/min的极限载荷：25N/mm 年，其综合成本仅为轴承干油润滑系统运行费用的十分之 最高滑动速度：干0.4m/s，油5m/s 一，经济效益显著。 2 ·m 使用极限PV值：3.8N/mm/s 收稿日期：2 2.改造的实施