故障诊断2(程光友).ppt

* 10 * 10 * 10 * * * * 简而言之，不对中指的就是联接轴的中心线不重合。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 我们围绕这3个方面的内容，归纳为6个步骤介绍。 * 诊断的对象就是机器设备。在实施设备诊断之前，必须对它的各个方面有充分的认识了解，就像医生治病必须熟悉人体的构造一样。经验表明，诊断人员如果对设备没有足够充分的了解，甚至茫然无知，那么，即使是信号分析专家也是无能为力的。所以了解诊断对象是开展现场诊断的第一步 * * 振动信号作为一种动态数据，对其进行信号处理所得到的结论具有普遍适用的意义，其它许多与振动不同的物理现象都可按同样的方式加以描述和阐释。由于振动是一种普遍现象，振动理论内容十分丰富，因此受到人们普遍应用。 * * * * * * * * * * * * * * * * * 10 * 10 * 10 * 10 诊断验证 解体后，我们发现A轴承内圈剥落20mm左右，通过两次经验的积累，我们认为：只要出现上述频谱特征，故障就会是轴上轴承出现故障，也为我们诊断类似故障提供了一个有力的判据。 2002年6月26日，现场维护人员在例行点检监测时发现10号轧机声音异常，而且振动值比以往高，通知有关技术人员，到现场进行检测、分析诊断，如图： 测量信息 采样时间: 2002-06-26 15:44:53 所属部门: 设备部机械专检站 设备编号: 302500215(10#水平轧机) 测点编号: 220001011[减速机一轴] 测 量 值: 8.9 mm/s 检测人员: 程光友 时域波形 通过谱特征及该设备历史情况分析，设备存在很大的共振现象，初步认为问题是某一部件松动，于是要求在交接班时间必须停机检查，发现一轴轴承座（非定位端）联结螺栓已经全部松动，紧固后，从时域波形上就没有了密集的波形特征，共振现象消失，运行正常。见下图： 幅值谱图 测量信息采样时间: 2002-06-26 16:38:39 所属部门: 设备部机械专检站 设备编号: 302500215(10#水平轧机) 测点编号: 220001011[减速机一轴] 测 量 值: 1.8 mm/s 时域波形 幅值谱图 经验及体会 设备故障诊断过程中，我们非常忌讳——用某一个频率刻意去对应某一部件的特征频率，就匆忙下结论，而应该用不同的方法和手段去认证该频率的属性。目前，我们想完全从幅值谱图上得到设备的运行状态信息，对具体设备做出及时诊断会受到一定的制约，原因是我们没有正确完整的轴承参数，检测仪器的分辨率决定你不可能在谱图上找到你计算出来的频率，那么，我们必须采用目前已经成熟的分析诊断技术，利用不同的手段，从不同的角度来论证我们的分析判断，如；利用包络技术，我们可以从高频中，提取低频信号，从而帮助我们找到引发故障的具体部件，采用倒谱分析，确定低频及冲击信息。 1：不能单纯按能量大小判断设备好坏 2：检测方向有助于明确故障，冲击通常在旋转方向 3：长时域波形更容易得到更高分别率的频率 4：瀑布图与多频谱可以直观表现频率结构的变化 案例分析互动 * * * * 机械故障诊断的基本方法可按不同的观点来分类，目前流行的分类方法有两种； * 若发现异常，通过对监测数据分析进一步了解其发展的趋势。因此，简易诊断法主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题 * 精密诊断法主要解决的问题是分析故障部位、程度、原因和较准确地确定发展趋势。 * 是早已存在的古老方法，并一直沿用到现在，在一些情况下仍然十分有效。 * 这一套方法目前已发展成一个独立的分支， * * * * A 采用在线监测系统、连续检测， 投入费用较大 B 投入费用是可以接受的 C 投入费用低，易掌握，便于普及。 通常企业采用的比较多的就是c和b * * ——只有我们明确了设备运行参数，才能够合理的选择传感器的类型，采集器的功能与精度，从而保证不遗漏其特征信息，同时节约投资。 * 条件允许的情况下，做诊断工作的人员应该是自己去取得检修及故障处理信息，这对故障诊断能够起到事半功倍的效果，盲人摸象是得不到正确结论的。 * ——因为我们已经明确了设备运行参数，掌握检测对象的历史信息，我们就顺理成章地把检测部位设置在如下位置： 当我们确定好检测部位后，一定要做好标记。 * * 我们做设备故障诊断，不能单纯用谱图去对应故障关系，因为一个故障会对 应许多特征，他们不是一一对应关系，我们要综合分析，用不同的手段和方法去论证 * 在不同的工况条件下机器的振动是不一样的，其振动测量结果也会不同。 * *