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浅论我国SMT合金焊粉制造技术的现状与展望 徐朴 (深圳市福英达工业技术有限公司) I 行业概况 随着我国SMT行业的迅速发展与进步，对材料即SMT专用锡基合金焊粉的需求日益增 长，据中国电子材料协会锡焊粉分会的权威估计，我国SMT所需的锡膏每年在7000吨～ 行业在基础材料方面起步晚，在技术基础研究、产品品牌建设和市场推广应用方面与日本、 美国等国家相比，仍有一定的距离，所以，国内目前SMT合金焊粉的市场受到锡膏制造水 粉的质量水平和本土的价格优势、服务优势增强，预计在未来会有更多外资锡膏制造商使 用中国本土制造的锡基合金焊粉，但其总的市场空间预计也不会超过8000吨／年。 2 我国合金焊粉生产技术的发展和现状 SMT合金焊粉技术的发展源于金属的气雾化技术，从生产实际来看，在众多的金属粉 末制备工艺中，雾化法是目前焊锡粉最主要的制备方法。根据雾化方式不同，主要有气体 雾化、旋转盘离心雾化、超声振动雾化和脉冲雾化四种。 2．I气体雾化 气体雾化是利用高速气流将流经喷嘴的熔融液体冲碎、雾化成细小的液滴、并在沉降 中冷却凝同形成粉末颗粒。其中喷嘴是雾化装置中最重要的部件，是使雾化气体获得高能 量、高速度，并将雾化介质的能量集中传递给熔融金属的关键，对熔融金属流的距离、喷 嘴间距、气体压力及气流(喷射)角度影响甚大，设计结构合理的雾化喷嘴是提高雾化过 程的稳定性，获得好的雾化效果的前提。此外，气体雾化是个多因素、多参量变化的复杂 过程，如喷嘴和漏嘴的几何形状、喷射顶角、突出部位、漏眼直径、雾化筒高度，以及雾 化时熔融金属的过热度、雾化气体压力、液滴冷凝速度等都是影响粉末形貌、粒度及其分 布、含氧量等的关键冈素。从粉末粒度控制来看，气体体积流量与金属流量比值是控制粉 末粒度的最重要的因素之一，随着该比值的提高，粉末颗粒的平均直径减小。同时也直观 地反映了生产成本等工艺因素。熔融金属的过热度、喷嘴的喷射度对粉末的粒度都有不同 的影响。因此，选择适宜的工艺参数是保证雾化效果的关键。 雾化制备焊锡粉主要是采用氮气作雾化介质。其特点是制粉效率高，产量大，但所得 的产品多为椭球形且表面粗糙有卫星球附着，含氧量较高，粉末粒度分布较广，微细粉比 例偏高，后序工艺处理难度大。此外，氮气耗量大，成本较高。 2．2旋转盘离心雾化法 ． 粉末尺寸、形貌的可控性和清洁性以及成本低廉而不断受到人们的重视，已成为目前制备 36 金属或合金粉末的一种重要方法。旋转盘离心雾化的基本过程是，熔融液流经导向装置流 到旋转盘的中心，通过离心抛甩作用，熔融液滴被破碎成液滴并在飞行过程中被冷却(介 质N2)凝固成粉末。其中，圆盘转速和圆盘直径是整个雾化系统的核心，是影响粉末粒度 与分布的关键因素。此外，圆盘的材质与表面性能、熔融金属过热度与流速、保护气氛及 熔融液滴冷却行程与速度等都是制备控制的关键工艺参数。 由雾化机理可知，在雾化过程中，熔融金属在离心力的作用下沿圆盘边缘切向飞出。 液滴之间彼此并无碰撞接触，在凝固前不受变形力的作用；液滴在表面张力的作用下，在 介质中收缩成球形，在到达雾化室器壁之前即已冷却凝固，从而保持规则的球形。与气体 雾化相比，用离心雾化法制备焊锡粉。控制气氛相对容易，产品球形度好，氧化程度小， 粒度控制容易，成品率较高，产量大。缺点是设备转速高，电机耐热性和耐磨耗性要求高 等。另外，使用真空排气装置和高速电机已提高了设备的造价。 2．3超声振动雾化法 超声振动雾化法是近几年才发展起来的一种新型制粉方法。其装置主要由熔炼炉、雾 化罐、超声雾化器(由超声换能器、变幅杆、工具头、信号发生器、冷却系统组成)、粉末 收集罐、真空充气系统、输液系统、控制系统构成。其中，超声雾化器中的超声换能器是 整个系统的核心部件，在高频电源控制下，将电振荡转换为同一频率的超声机械振动，再 经变幅杆放大其振幅，驱动雾化角端面作超声振动形成雾化。其作用类似于气雾化技术的 喷嘴和离心雾化的转盘，其设计和制作的好坏直接影响到雾化粉末的颗粒大小和粒度分布 范围。 从超声雾化的原理来看，影响超声雾化的主要因素有超声波发生器的工作频率、换能 器晶体变幅杆和雾化角的固有振动频率、雾化头的材质、超声振动的振幅、熔融焊料的过 热度及流量、雾化保护气氛等