05、注射成型模具.pptVIP

5.1 概 述 注射成型是最大量的生产塑料制品的一种成型方法，能有效地利用这个成型方法的关键在于模具，而且塑料制品的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的。因此，模具设计制造的好坏直接影响着制件的质量、生产效率、工人劳动强度、模具的使用寿命以及模具加工成本等。 设计注射模具时，既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的向题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的向题，归纳起来大致有以下几个方面： 5.1 概 述 模具设计要考虑的问题： （1）考虑塑料熔体的流动 （2）考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。 （3）通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。 （4）进浇点和分型面的选择向题。 （5）制件的侧向分型抽芯及顶出的问题。 （6）模具的冷却或加热问题。 （7）模具有关尺寸与所用注射机的关系， （8）模具总体结构和零件 以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。 5.2 注射模具的组成 注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。注塑时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装在注塑机的移动模板上。 图5-55为一典型的注塑模具。 根据模具上各个部件的作用，可细分为以下几个部分。 5