循环流化床锅炉实用操作手册.doc

第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述 1、概述 中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。 在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。 由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。 锅炉型号及参数 锅炉型号: YG-170/9.8-M2 额定蒸发量: 170T/H 额定蒸汽压力: 9.81MPa 额定给水温度: 180℃ 锅炉技术经济指标 锅炉热效率: 90.6% 脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80% 燃料消耗量: 22854 kg/h 燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%） 石灰石颗粒度要求: ≤2mm 排污率: 2% 冷风温度: 20℃ 一次风预热温度: 150℃ 二次风预热温度: 150℃ 排烟温度: 140℃ 锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3 灰与渣的比率: 5.5 ：4.5 高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um 噪声水平: ＜85dBA 1.3 锅炉设计数据 锅炉水阻力: 0.25 MPa 锅炉蒸汽阻力: 1.5 M 锅炉烟气系统阻力: 3255Pa 锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃） 环 385℃ 400℃ 370℃ 450℃ 450℃ 9.83MPa 540℃ 3.2除尘系统流程 系统采用XLDM-6100低压脉冲除尘器。含尘气体由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，在灰斗上部的进风管引导下进入过滤室，在灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区。气流流量由各过滤室的压力差大小有关系，压差低的过滤室气流流量较大，直到各过滤室的压差基本相似。更多的含尘气体被中箱体内的滤袋过滤，过滤后进入净气室。烟气通过滤袋，去除大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排除。 3.3、输灰系统流程： 本系统采用LD浓相气力输灰。除尘器下6个灰斗收集的粉尘分别进入3个仓泵。仓泵进料阀打开，粉尘自由落入泵体内。到料位计发出