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CFG桩施工作业指导书 编制： 复核： 签收： 日期： CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、矿粉、外加剂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 XXXXX段地基采用CFG桩加固,桩顶设0.6m厚碎石(碎石+中粗砂),内铺设二层土工格栅。、施工工艺 施工准备 ⑴平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑵施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，。⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。⑷确定施打顺序及桩机行走路线∶全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。⑴水泥 Ⅰ．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5级的水泥。产地为江苏双龙。 Ⅱ．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。 Ⅲ．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。 ⑵褥垫层材料 褥垫层材料采用碎石内铺两层土工格栅。碎石最大粒径不宜大于30mm 。 ⑶粗骨料 碎石粒径5～31.5mm，产地为二郎山。 ⑷粉煤灰 矿粉采用马钢嘉华矿粉，外加剂采用江苏博特。粉煤灰选用I级粉煤灰，产地为南京聚力。 3.长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺 施工步骤 ①钻机就位 CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 ②混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在1～cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 ③钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 ④灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土的泵送料，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 ⑤移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。防止堵管窜孔的措施 ①施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。 ②施工应遵循由“由一边向另一边”的原则质量控制 ①为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。 ②CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求，桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。③CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 ④通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施，为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。 ⑤桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 ⑥清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 ⑦施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。 ⑧CFG桩施工属隐蔽工程，经监理签认后方可进行下一道工序施工。 （4）质量检测 ①所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质