HSE地下管防腐施工技术方案.docVIP

HSE地下管防腐施工技术方案 目 录 1规划原则------------------------------------------------------------2 2施工程序 -------------------------------------------------2 3施工准备------------------------------------------------------------2 4管道除绣 ----------------------------------------------------------2 5管道------------------------------------------------------------3 6质量保证措施--------------------------------------------------------4 7 HSE措施-----------------------------------------------------------5 8 劳动力使用计划----------------------------------------------------9 9主要施工机具及技措用料一览表---------------------------------------9 10JHA分析表----------------------------------------------------------9 1.规划原则 应准确占有规划区自然地理、水文气象、水文地质、表层土壤、工程现状、农业生产、社会经济以及地形等资料。规划应在当在农业区划和地下水资源评价的基础上进行;应与农田水利基本建设总体规划相适应,做到因地制宜、统筹兼顾、全面规划、分期实施。规划中应进行多方案的技术经济比较,达到投资省,效益高，水、节能、省地及便于管理的目标。在进行多方案的技术经济比较时, 宜以年费用最小为主要依据选定规划方案。水源水质应符合GB5084《农田灌溉用水水质标准》的规定。 2.施工程序 1施工工序如下图所示： 3.施工准备 1．施工前应案编制施工技术方案及技术交底和安全交底。参加施工的人员必须熟 2．新入场的施工人员应进行质量、HSE教育,提高施工人员的质量、安全意识。 3．涂料应有包括厂名、生产日期、存放日期等内容完整的商品标志产品使用说明说及质量合格证。涂料说明说内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配置后的使用期、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 4．玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根×10根厚度,为0.10 mm～0.12 mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 4.管道除锈 1．管道金属表面全部采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 2．除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应及时进行共检。 5.管道防腐 一般规定 1．施工时,钢材表面的温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%.雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层露天施工。 2．玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮.受潮后的玻璃布应烘干后使用。 漆料配制 1．底漆、面漆、固化剂、稀释剂采用业主指定厂家的产品,底漆和面漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。 2．环氧煤沥青的使用量必须严格执行产品使用说明书的规定,并搅拌均匀。使用前,应静置熟化10-15min。漆料应现用现配,熟化后的漆料应在4h内用完。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。 涂底漆 1．钢管表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。 2． 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不小于25um。管子两端按管径大小预留出一段暂不涂刷，待补口、补伤时再行涂刷。具体要求见下表： 公称直径（mm） 管端预留长度（mm） ＜200 150 200～350 150～200 ＞350 200～250 3．钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。 涂面漆和缠玻璃布 1．底漆表干后、固化前涂第一道面漆,随即缠绕玻璃布.玻璃布要拉紧、表面平整、无皱摺和鼓包。玻璃布压边宽度为30-40mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，