宴会厅桁架提升.doc

8.1.10 宴会厅桁架施工方案要点和技术措施 8.1.10.1 宴会厅桁架安装综述 本工程宴会厅桁架总计6榀，位于F3，安装高度为8.050-12.000m，单榀桁架最重约61t，受桁架自重及位置影响，整个桁架安装难度大。根据结果布置特点及现场施工条件，宴会厅桁架安装利用“超大型液压同步提升技术”整体同步提升到位，即在首层将屋面桁架提升单元拼装成整体后，利用液压同步提升系统将其整体提升到位，宴会厅桁架分布区域见图8.1.10.1-1。 图8.1.10.1-1 桁架分布区域 8.1.10.2 宴会厅桁架提升整体思路 裙楼Ⅱ区首层楼板施工结束后,开始拼装宴会厅桁架，提升之前应坚持拼装质量及提升装置的稳定性，提升过程中应进行全程监测，保证提升质量及安全性，其具体提升思路如下： 1 桁架提升单元在其安装位置投影面正下方楼面上，拼装成整体提升单元； 2 在已安装到位的桁架上弦设置提升平台，对应每榀钢桁架设置1组； 3 在结构面层安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升器、传感器等； 4 在桁架提升单元主桁架上弦的两端与上吊点对应的位置安装提升吊点临时吊具； 5 在提升上下吊点之间安装专用钢绞线及专用底锚； 6 调试液压同步提升系统； 7 张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力； 8 检查桁架提升单元以及所有临时措施是否满足设计要求； 9 确认无误后，按照设计荷载的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台； 10 提升单元提升约150mm后，暂停提升； 11 微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平； 12 再次检查桁架提升单元以及临时措施有无异常； 13 确认无异常情况后，开始正式提升； 14 整体提升桁架提升单元至距离安装标高约600mm左右暂停提升； 15 测量桁架各点实际尺寸，与设计值核对并处理后，降低提升速度，继续提升至桁架接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置，满足对接要求； 16 桁架提升单元与上部已安装完成的分段对接，形成整体； 17 桁架对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分级卸压，使桁架自重转移至结构柱上，达到设计状态； 18 拆除液压提升设备，桁架整体提升作业结束。 8.1.10.3 提升方案优点 宴会厅桁架采用整体液压同步提升技术进行吊装，具有如下明显的优点： 1 桁架主要的拼装、焊接及油漆等工作在楼面的拼装胎架上进行，施工效率高，施工质量易于保证； 2 钢结构的施工作业集中在地面上，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制； 3 采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装大跨度钢结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有保证； 4 液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便，适合本工程使用； 5 整体提升过程中，桁架提升单元可利用液压提升系统设备长时间在空中精确悬停，有利于本方案的实施； 6 提升上下吊点等主要临时结构利用主体结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，以及提升平台的重复利用，可以使提升临时设施用量降至最小，有利于施工成本控制。 8.1.10.4 桁架分段 宴会厅桁架提升前需于地面完成整体拼装，由于桁架截面尺寸及自重大，拟采用3台50t汽车吊、1台平板车、2台7015型塔吊、1台7030型塔吊，宴会厅桁架分节分布见图8.1.10.4-1，吊装工况见表8.1.10.4-1。 图8.1.10.4-1 宴会厅桁架分段 8.1.10.5 钢结构拼装 桁架在现场采用立拼的方式，胎架设置在分段的两端，胎架通过预埋件固定在地下室顶板上，胎架尺寸及布置示意见图8.1.10.5-1： 图8.1.10.5-1 胎架布置图 考虑提升过程中桁架斜腹杆的影响，于斜腹杆处设置长为700mm的后补段，具体示意见图8.1.10-5-2： 图8.1.10.5-2 桁架后补段示意 序号 桁架区域 最重构件编号 重量（T） 汽车吊Dmax（m） 汽车吊吊重T（m） 状态评定 1 宴会厅 1 13.56 20.6 19.9(16) 满足 2 宴会厅 2 12.4 20.6 19.9(16) 满足 3 宴会厅 3 12.13 20.6 19.9(16) 满足 宴会厅桁架吊装工况分析 表8.1.1