家具制造品质标准 PL.doc

家具制造品质标准 目录: 品质标准改进 木料和木材部件 薄片 布胶方法 结构标准 产品标准 一 柜子 二 门框 三 抽屉 四 椅子 五 桌子 六 金属部件 七 床 八 镜子 九 家具饰物 涂装标准 产品检验方法 品质标准改进 目的: 建立一个适用于远东地区和美国制造过程品质标准的程序. 范围: 制造, 企划和品质标准, 包括修改标准,产品生产,设计标准和统计报告标准.此程序可以替代工程改造标准程序(ES1002),但不是每个工厂的唯一操作规范, 除非在其它工厂和客户中收到了一定的绩效. 程序: 一 标准改进要求(SCR) 所有员工都要接受SCR培训. 此体制将成为美国和远东地区的(制造商)品管部的操作规范. 品管副总有责任保证SCR的实施,记录,审核以及作成.SCR必须经相关经理审核通过. 品管副总有责任保证SCR的记录存盘. SCR的解释权归品管部,SCR确定以后不的随意更改. SCR的更改需要有一个更改程序,原本由品管部存盘 二 标准改进 标准的更改需要经品管副总审批. 标准改进事项(SCN)要制定一个程序,使每个人员都了解. 3. 标准改进事项(SCN)的建立含以下内容: (1). 标准改进要求(SCR) (2). 客户抱怨和回馈 (3). 制造问题,标准,或其它文件 品管副总将保证SCN的建立,文本的解释由品管部负责. 建立的标准将替代旧标准. 经审批通过后,文本将列在FORM QS 1014A栏中. SCN的原本送交品管部. 木料和木材部件 一 一般要求 实木部件的含水率7±1%. 木材在使用过程中的含水率不能超出10%,在北美,使用时的含水率不能超出8%. 除非木材已经过适当的化学处理,必须保证没有虫子的存活,有虫孔的木材绝对不能使用. 木材可见部分的颜色必须相一致,必须根据涂装颜色选用. 木材品质不良,例如:风化,开裂,脱节,碎裂,机械压痕和脱胶等不能接收. 白身标准: 外露的表面必须光滑,没有任何不良. 部件外露的一个面,二个面或三个面不允许有明显不良,不外露的除外. 二 木材修补要求 修补区域不能大于50MMx20MM. 不可有棱角. 在修补的位置布胶,不可溢胶. 每个可见的面不可有四个以上修补点. 颜色必须一致. 纹理必须和木材相一致. 修补时,必须顺着木纹砂光. 有严重不良的部件必须报废. 修补的周围不可存在凹痕和粗糙等不良. 修补后不可有黑斑. 修补的周围不能有裂缝. 不可有胶印. 如果可能,必须辟免位置存放. 修补的木材必须砂光和封边. 修补后不可叠放,碰撞. 抽屉前框,面板,侧板不能修补,侧板内和抽侧可以修补. 三 砂光 没有经过砂光的部件绝对不能接收. 薄片不可砂穿,导致看见FB板下面的粒子. 封边不可砂穿. 四 封边漆颜色要适合任何一种家具,与特定产品颜色协 五 胶印 胶印是指擦拭不干凈,滴胶,溢胶等情形导致一些胶附在部件的表面. 白乳胶(PVAC)要涂布均匀. 部件必须使用鈭外线检验,不能有胶印. 快干胶不允许使用. 六 附加要求 空隙直径小于1MM不需填充，大于1MM必须填充而且只能使用于不外露部位。 大缝如齿状，沥青孔，腐烂，死节等。必须按照木材修补要求标准修补。 所有的修补使用环氧胶后必须光滑，整体颜色要协调。 薄 片 薄片的含水率必须在6~8%. 表面薄片的厚度允许公差是±0.05MM(0.0019.). 薄片不良例如: 死节,腐朽,粗糙,色变,撕裂等不能接收. 一定条件的场所正如薄片室,在远东地区的制造厂家都装备了干燥系统,以保持里面适当的含水率.特定的场所和薄片室的平衡含水率每天要测量记录,平衡含水率必须控制在7~8%. 薄片的拼接必须紧密,不允许有间隙和开裂等不良. 为防止含水率提升,薄片采用短周期烘干,每20分钟更换数量. 不使用的薄片不要取出来(或薄片室,或烘干区),取出来暂时不用的必须用塑料膜封起来或放回薄片室.此动作很有必要. 选用薄片或选择样品必须与设计者所提供的细节相一致,更改薄片必须经过批准. 叠合材或者胶合板的组成结构要合理.(薄片纹理必须一致). 薄片检验接收要求: 1). 厚度:接收公差±0.05MM(0..0019). 2). 含水率:6%~8%. 3). 长度:不定,小于610MM(2)的数量不能超过批次总数的5%,树头薄片除外. 宽度:不定,小于102MM(4)的数量不能超过总数的5%. 毛面:不能超过总数的5%. 撕裂:不能超过总数的5%. 节疤总面积不超出薄片面积的10%,且不能