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广州和昌电业有限公司 束丝、成缆工序操作讲义 束线与成缆 束丝、单绞：将多根导线绞合的过程。绞合的导线不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高导体的强度和可靠性。绞线常用的设备有束丝机、管绞机及单绞机。 成缆：将绝缘线芯按一定规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间隙的填充和在成缆上的包带过程叫成缆。成缆时，绝缘线芯间的绞合是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫对称成缆，绝缘线芯总直径不同的成缆叫非对称成缆。成缆机有普通式、盘绞式两种。 其实绞线及成缆的工作原理有很多相同的地方，因此绞线有时也会于成缆机上生产。 工作流程图 检验的重要性 ☆必须的检验项目 ☆设备点检、保养 ☆设备操作－束丝机 ☆设备操作－束丝机 ☆设备操作－束丝机 ☆设备操作－束丝机 ☆设备操作－束丝机 ☆设备操作－束丝机 ☆设备操作－束丝机 ☆设备操作－束丝机 ☆设备操作设备操作－束丝机 ☆设备操作设备操作－束丝机 ☆设备操作设备操作－束丝机 ☆设备操作设备操作－束丝机 ☆设备操作设备操作－束丝机 ☆束丝机操作注意事项 ☆设备操作－管式绞线机 ☆设备操作－管式绞线机 ☆设备操作－管式绞线机 ☆设备操作－管式绞线机 ☆设备操作－管式绞线机 ☆设备操作－管式绞线机 ☆设备操作－管式绞线机 2008-4-20 LOGO * LOGO * * 制作：梁明春 2008-4-14 设备点检 领取生产工单、工艺卡 领取原材料、半成品、模具 安装上机 低速试产 提速正常生产 填写生产日报表及流水卡 准备下一工单所需工单、物料 米数到达，停机卸盘、标识、定位摆放 重新 填写设备点检表. 核对工单产品编码是否与工艺卡一致. 确认所领原材料、半成品、模具的规格尺寸是否与工艺卡及工单一致. 确认导体或芯线根数、颜色、排列顺序是否符合工艺. 自主检验（首检）：检验试产质量是否达到合格要求, 进行调节,直到良好后通知IPQC进行确认. 经常对生产线进行巡检，做到提前发现问题，迅速解决问题. 报表及流水卡的填写要求：规范，工整、整洁. 如遇交接班，做好交接班记录及交待 首检 能有效地防止不良品进入工序生产，是杜绝出现批量不良的第一道把关者 。 员工应在上机前对需用的工艺及物料进行首检，杜绝不良品的流入及错用物 料的情况发生。 自检 是员工责任心及品质意识提升的体现。要提高效率、降低品质不良必须做好首检及自检。 好品质是生产出来的，不是检验出来的。作业员是产品质量的施行者，质检员只是对生产进行协助检验，品质的源头还是来自作业员，因此要把好品质就应该从自我检验（即自检）做起，经过多重把关生产而成。 束丝工序： 目视 手感 放线轴铜丝所剩数量，机器内部束绞质量：排线平 整、不呈马鞍形、不松垮，无毛刺、无跳股 设备运行平稳、安静 生产中 巡检 目视 直尺 绞合结构、绞合方向、节距符合工艺规定 质量合格判定： 绞合圆整、节距均匀，无交叉跳股、无松垮、无毛刺； 试机时 自检 目视 千分尺 导体类型（裸/镀锡铜或铝包铝）、导体直径、导体 根（股）数、有无合格印章、模具尺寸符合工艺规 定 上机前 首检 检测工具 检 验 要 求 检验时机 检测方式 ＊点检及保养的重要性： 每天开机前应先空机动一下机器，看机器运转是否平稳，各部位、各装置工作状况是否良好。 生产设备长期地高速运行，因振动使得机器上的固定螺丝很容易松脱，高速运行时很容易发生机毁人亡严重的安全事故，高速转动使机器很快发热，如果润滑不足转动部位的轴承将很快磨损，不仅降低机器的寿命，还使机器存在严重的安全隐患。 设备正确良好的维护保养，不仅使设备耐久，而且也能减少运行中出现的事故，从而提高产品质量。所以设备必须经常维护，定期点修。 设备的日常点检项目见《设备点检表》。 束丝机也叫高速绞线机，其型号主要以收线盘的尺寸来命名，公司现用的高速绞线机有：NB500P、NB650P、HL-500三种，根据导线进入机器方向可分左手机（从机器右边进入）和右手机（从机器左边进入）。 0.05~1.25mm2 --- 0.05~1.25mm2 绞合截面积 手动调节 Φ500 左右均可 6~54.7mm Φ0.08~0.45mm 2300RPM GAO-B-HL-500 NB500P Φ610 Φ500 收线轴 手动调节 手动调节 张力控制及升降台 NB650P 左右均可 左右均可 绞向 11.15~60.24mm 4.22~39.64mm 绞距 Φ0.38~1.0mm Φ0.08~0.45mm 单丝线径 1600RPM(3200转/分) 2000RPM(4000转/分) 机器最高转速 主要参数 一、放线架装轴（见右图）： 张