塔吊安装及拆卸方案.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、地基基础 1 三、塔身架设、拆卸时安全注意事项 10 四、塔机顶升，拆装时安全注意事项 11 五、多个塔机作业防止碰撞措施 11 六、危险源辨识及控制措施 12 一、编制依据 本方案依据QTZ5510塔机《使用说明书》和GB5144—2006《塔式起重机安全规程》。 用户在安装塔机前应熟读本塔机使用说明书，以便正确迅速安装塔机。 安装塔机时，需一轮胎吊或汽车吊(40吨)，其性能应适应起吊部件的需要，如能妥善协调各种安装和组装步骤，合理配置塔机安装人员，来往通道及组装现场之间的关系，则能将使用汽车吊的时间减至最少。 1、组装注意事项 a、塔机安装工作应在风力小于4级时进行。 b、必须遵循立塔程序。 c、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量司‘靠的吊具。 d、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接用的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。 e、在安装和使用时不得任意交换方位，否则无法进行安装。 f、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂、吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。 g、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。 二、地基基础 固定式塔式起重机的地基基础严格按供方的基础图制作，是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分别对不同地质情况严格按照规定进行，除在坚硬岩石地基上可采用锚固基础(分块基础)外，一般情况下采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下： 1.1基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于27吨／平方米。 1.2混凝土基础的深度应大于1300毫米，总混凝土方量约为26.325立方米，基础重量约为65.3 吨。 1.3砼强度等级不得低于C30。 1.4 混凝土基础表面应校水平，平面度允差小于1／500。 2、塔机组装 2.1、安装底架 将底架放置与混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1。6毫米内，若超差则在底盘与基础的接触面问用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢、不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧20一M39地脚螺栓(双螺母放松)。 2.2、安装基础节、标准节、套架 将基础节吊装在底架上，用12件专用螺栓和24件专用螺母将底架与基础节连接，再吊装2个标准节(标准节上有踏步的一方应予准备安装平衡臂的方向一致)，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙(间隙为2--3毫米)。 注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。 2.3、安装回转支承总成 下支座、回转支承、上支座出厂时已用螺栓连为整体，在上支座上设有4个安装吊耳，将该组件吊装在套架上，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口后，用销轴将下支座与套架连接起来，并用8件M32的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座的工作平台。 注：可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好，再将它们一起吊装到标准节上。 2.4、安装回转塔身总成 吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装吊臂的方向一致，用8件M32的专用螺栓和16件M32的专用螺母(双螺母放松)将回转塔身与上支座紧固。 调整16件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2—3毫米． 注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行． 2.5、安装塔顶 吊装前在地面上先把塔顶的平台、栏杆、扶梯装好(，为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的左右两边各装上两根平衡臂拉杆)，随后把塔顶吊到回转塔身上，用4件销轴将回转塔身与塔顶连接，吊装li寸‘应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向．如果条件允许，也可在地上先将回转塔身与塔顶装好。 2.6、安装平衡臂总成 在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定妤，吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳)，用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆，用销轴铰接并穿好开口销，然后，缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块1．956吨重的平衡臂安装在平衡臂尾部。 2.7、安装司机室 司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。 2.8、安装吊臂总成 在塔机附