无损检测课件-涡流检测ET应用.ppt

涡流检测应用 一、 基本试验技术 二、 穿过式 三、 放置式探头 四、 非常规涡流 1 多频技术 2 远场涡流技术 一、 基本试验技术 ET，了解特点、原理、仪器设备、被检工件、制定规程、有效调节、正确使用，取得可靠结果。 1．试验规范 2．试验准备、内容 3．试验条件选择 4．试验结果与处理 5．对比试件和标准伤 1．试验规范 为了有效检测得到可靠结果，实验前应根据检验种类、目的和要求就实验方法、仪器设备、检测条件及验收标准等一系列实验有关的细则做明确规定 a编制依据 ：检测种类 主要内容 方法 目的要求 仪器设备 试验有关细则制定 检测条件 规范 验收标准 b．通用内容 探伤 ①试验目的 材质鉴别 测厚 名称 ②试件 材质规格 数量 ③标准 检验 仪器 ④检测装置 探头 附加装置 f ⑤试验条件 灵敏度 速度 表面状况 材料 ⑥标准、对比样 形状 尺寸 人工伤类型、种类尺寸、加工方法 ⑦记录内容、人员、审核 2．试验准备、内容 目的 1）方法和设备的选择、考虑因素 工作材质、规格、测点、形状大小 检测参数及其大小 试件形状大小 2）探头选择、考虑因素 探头与仪器匹配 适合主检缺陷 金属粉 3）工件状况、表面制备 氧化垢 油垢 磁性吸附物 材料、规格、、热处理、表面状况 4）对比试样 人工缺陷 主检对象 加工方法 5）仪器调节：正式实验前预调，通常实验条件的选择在予调、性能稳定后 6）附加装置 自动、传递、给电 磁饱和 3．试验条件选择 准备工作完成后，主要为频率 f/fg 15~50 浅/深 渗透深度 超肤效应 低深/耦合率低 4~20埋藏 阻抗特性 检测因素所致阻抗变化最大f 15内外兼顾 试验频率f 与干扰相位差最大 f/fg 5~20 电导率 速度→高速→新→灵 测直径变化-较高f 平衡 空载 测厚 灵敏度 : （仪表读数变化量/被测变化量,主要依赖检验 频率） 一般设在 50%~60% 相位（移相器） 信噪比最大时相位 可降低输出中抖动噪声 区分缺陷种类、位置 滤波 最大信噪比时滤波器的中心频率和频宽 抑制器—去电噪声，相位设定和滤波调节时置0，上述操作之后进行 附加装置 磁保和80% :磁饱和时，电流值根据磁通密度80%以上试 件磁特性影响并对比实验 报警 4．试验结果与处理 试验条件选择合适后即可正式检验 ①重复试验 怀疑 条件改变 剩磁在各续加工带来不良者 ②退磁 磨损部位转动 影响各读计量、试验 合、不合、待复检 标记 正、次、废品、待复检 待退磁、已退磁 名称、日期、规格、材质、数量 ③标准与记录 仪器-探头 记录 实验条件 标准 结果 签字 5．对比试件和标准伤 ①不能对试件自然伤的深度，作直接定性定量，是相对法。 目的要求 ②依据 材料 制定对比件 相应标准规范 内外 灵敏度 直径 应力 减薄 ③ 性能校准伤 设备性能 分辨力 人工标准伤 末端长度 调节和检查设备 验收 形状 人工缺陷 易做 与主检部位相似 不变型、应力、物理性能 V槽 形状 瓦状 平底孔 自然伤 ④加工与测量 材质成份，热处理状态相同 a．选材 尺寸、规格、类型一致 加工、程序、表面与试件相同 成型、弯曲及机加工引起残余应力相近 显然，理想是同一批选取，先肉眼或其它NDT确认无自然缺陷，再试验确认，避免选用磁化未退磁件。 变形 机械 材质变化 b.加工方法 化学 不允许 残余应力 电火花 加热 金属粉嵌入 二、 穿过式 1、穿过式线圈 2．穿过式线圈应用 1、穿过式线圈 ①线圈长度越大→灵敏度越高→分辨力↓ 截面尺寸：考虑（分辨力、信号幅度）选择线圈长度和厚度，等于缺陷深度 1 →线圈（长、厚）→近似等于壁厚 差动式间距近似缺陷深度或管厚度 ②间隙 尽量小 内穿式，间隙1/2T 保证传 动 2．穿过式线圈应用 1）管子在线、离线探伤 化学成份 材料 物理性能 应为连续单纯均匀， 许可形状 否则缺陷断 a．产生过程及缺陷形成（例金属管道在离线检验） 无缝管为圆棒-管→穿孔机挤压机成毛管→轧管机压延→成形（小管还需反复冷轧→退火） 夹渣、冶炼炉渣、 折叠→轧制 常见缺陷 结疤（条块状表面附着） 直道（内外表面纵向凸凹） 裂纹→材质不良，加热不当、应力、热处理、皮下气泡 分层 焊管：夹渣、裂纹、气孔、未熔、形状缺陷 b．设备探头选择： 尽量多通道多频、给出多信息 外 内 自动、新旧管 探头 组合、旋转-大直径 焊管，扇型 尽量使检测范围内高的涡流密度，且使电流垂直缺陷，（因检出性决定于缺陷对涡流的阻抗程度） 注意电缆谐振（工作频