CAE在航空模具领域中的应用.pdfVIP

维普资讯 模具设计与制造技术 Design ＆ManufacturingTechnologiesforDie ＆Mould 栏 目策划：侧卫 七丁 晓霏 晓立 维普资讯 CAE在航空模具领域中的应用 ApplicationofCAEinAviationDie＆M ouldField 西飞集团公司工装设计所 颜新卯 将CAE工具应用到冲压模具设计中可以有效地预测 和解决采用传统工艺方法成形零件中出现的起皱、拉裂、 回弹等缺陷；同时可以尽可能利用CAE软件取代实际试 模，减少模具的试压次数，缩短产品的开发周期，降低开 发成本。 主要体现在 ：以结构力学有限元分 做的统计表 明，在汽车行业模具研制 析为主要的应用方面，包括飞机总体 过程中引入 CAE技术以后 ，模具设 结构以及机身、机翼、起落架、发动机 计周期一般可以缩短一半以上。在 等部件的线性和非线性静、动力强度 航空领域，钣金零件在飞机零件中占 颜新卯 分析；疲劳寿命计算；制造工艺设计 据 了80％左右，所 以模具的研制是 1993年毕业于西北工业大学飞 (冲压、焊接、锻造等 )与分析；以计 影响工装研制的关键。 行器制造 (模具设计)专业，现任西飞 算流体力学为主的应用，包括飞机气 本文首先就西飞 目前采用传统 公司工装设计所主任设计师、高级工 动特性计算及气动布局的最优化设 工艺方法在成形钣金零件中常见的 程师。他所参与的课题曾获部级二等 奖一项．获公司一等奖多项。先后荣 计等。 缺陷及预防和消除这些缺陷的方法 获公司 “双文明”先进个人、公司级 十“ 在冲压模具行业中，CAE技术 进行了归纳总结，然后介绍了如何采 佳青年”科技标兵、分公司双十佳、优 主要用于汽车覆盖件以及复杂的飞 用 CAE工具的仿真模拟来预测零 秀共产党员，先进科技工作者等称号。 机钣金零件的成形仿真模拟及分析。 件成形时可能出现的缺陷，并在模具 获 西“飞总经理创新奖”一等奖。 将 CAE工具应用到冲压模具设计 设计时加以考虑，调整和优化模具结 中可以有效地预测和解决采用传统 构参数来减少、避免甚至消除这些缺 CAE技术从 20世 纪60年代 工艺方法成形零件中出现的起皱、拉 陷，以节省模具研制周期，降低模具 初开始 ，在工程上应用至今已经历 裂、回弹等缺陷；同时可以尽可能利 研制成本，快速交付合格零件，进而 了40多年的发展，其理论和算法都 用 CAE软件取代实际试模，减少模 加快工装和飞机研制进度。 已日趋成熟，现已成为工程和产品结 具的试压次数，缩短产品的开发周 构分析中 (如航空、航天、机械、土木 期，降低开发成本。目前，汽车覆盖 传统工艺现状及问题 结构等领域)必不可少的数值计算 件模具必须通过仿真测试才能进行 钣金零件在飞机零件中占有很 工具。航空工业对于 CAE技术的 模具加工，由此可见CAE分析的重 大的比重，为了保证气动外形，飞机 需求在所有工业行业里是最全面的， 要性。美国克莱斯勒公司 199