新生教案(钳工实训第三周课题计划六2课时).docVIP

教 案 首 页 课程：钳工技能训练 任课教师： 教案序号：6 班级 机加、模具 编写日期 年 月 日 课题名称 六、钻孔、扩孔；攻螺纹和套螺纹 授课进度 第 三 周 第6 课题 （理论1课+实践1课）＝2课时 授课日期 年 月 日至 月 日 学习目标 知识 懂得钻孔时钻床转速的选择方法②了解金属切削及钻头的基础知识的③掌握钻 床安全操作规程及钻孔技巧④了解手工加工内、外螺纹的工具 ⑤掌握攻螺纹和套 螺纹方法安全操作规程⑥了解内螺纹底孔直径的确定方法 能力 ①能正确刃磨标准麻花钻②能正确选择锪钻并锪孔达到要求 ③能正确装夹钻头能正确选择手工加工内、外螺纹的工具 ④能熟练掌握攻螺纹和套螺纹方法会 ⑤能熟练地计算内螺纹的底孔直径 情感 认识到安全操作的必要性，能自我提高安全意识，防止事故发生 ②通过老师的示范教学，克服钻孔时的恐惧心理、提高心理素质 ③通过学习，提高对理论知识的理解能力 重点 难点 教学 方法 现场教学法\直观演示法 场地 器材 台式钻床、钳台、台虎钳 附件 钻孔、扩孔 工具：标准麻花钻（Φ6、Φ8）、Φ8.5～Φ8.6钻头， 划 针、90°角尺、M10手用丝锥、丝锥铰杠、板牙、板牙架、 样冲、小锤、平口台虎钳、压板及压板螺钉、游标卡尺 材料：小锤毛坯、Φ（9.75～9.85）×150mm Q235钢板 作业布置 小锤钻孔、扩孔、攻螺纹 课后反馈 审核 签字 教 研 室 审 核 教 务 处 审 核 签章： 年 月 日 签章： 年 月 日 本次教案 共 1 页 教 案 活 页 教 学 内 容 及 过 程 备 注 钻孔、扩孔 钻孔 一、讲解提纲 ⒈ 概述 ⑴ 孔加工的几种方法 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 ⑶ 与其它机床的孔加工的比较 ⒉ 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 ⒊ 麻花钻 ⑴ 各部分名称及作用 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨 ⒋ 钻孔方法 ⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法 ⒌ 切削用量及选择 ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产 二、示范操作； ⒈ 钻头的刃磨 钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较 ⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。  第 1 页 教 案 活 页 教 学 内 容 及 过 程 备 注 攻螺纹和套螺纹  一、讲解提纲 ⒈ 攻螺纹 丝锥的组成部分及种类 ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度 ⑶ 螺纹底孔直径的确定 ⑷ 攻螺纹操作法与取断丝锥的方法 ⒉ 套螺纹 ⑴ 板牙 ⑵ 圆杆直径的确定 ⑶ 套螺纹方法 二、示范操作 ⒈ 攻螺纹的方法 在攻螺纹的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻螺纹时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 ⒉ 机攻的方法 在机攻攻螺纹的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，