PLC系统在配煤计量控制系统中的应用.pdfVIP

开 发 应 用 PLC系统在配煤计量控制系统中的应用 李靳亮 裴丹军 （河南神火煤业公司，河南永城476612） 摘 要：配煤计量控制系统中采用PLC可编程控制器加上核子秤配料系统，并在系统结构上采用主皮带配料方式(流水线配 料方式)，这样新的配料系统可不加小皮带，使该项目投资及用户日后的维护量达到最小、最少。该配煤系统可分为物料 计量、微机操作、控制、变频调速四大部分。 关键词：PLC；计量；配煤炼焦；变频器 1 引言 在配煤炼焦生产工艺过程中，需要将不同煤种按一定 比例配成混合煤，冷压成型后送入焦炉进行高温炼焦。配 比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦碳产品的 质量。因此，通过提高焦化配煤系统的可靠性、稳定性、 准确性来提高焦碳的质量具有非常重要的社会效益和经济 效益。 用核子秤进行计量，设置上位机进行配料自动控制， 建立配料模型，统计打印，下位机采用PLC进行电机、皮带 顺序控制、料流计量、圆盘速度的控制。圆盘给媒机采用 变频器驱动控制，确保系统配煤误差2%。 2 系统结构 在系统中我们将采用PLC可编程控制器加上核子秤配料 图1 工作流程图 系统，并在系统结构上采用主皮带配料方式(流水线配料方 式)，这样新的配料系统可不加小皮带，使该项目投资及用 户日后的维护量达到最小、最少。该配煤系统可分为物料 计量、微机操作、控制、变频调速四大部分。 2.1控制系统组成 PLC可编程控制器采用三菱公司的产品，它的CPU模块 为FX2N、编程软件采用三菱全系列编程软件。上位机为 IPC研华工控机(包括显示器、打印机)，采用开物2000组态 软件编程。电机的变频器为日本三菱公司的F700变频器。 工作流程图如图1所示；控制系统原理图如图2所示。 2.2上位机功能 上位机采用先进可靠的研华工控机作为管理机，工艺 流程动画显示美观大方，友好的操作界面简单易学，其功 能如下: （1）各种配煤操作界面、数据显示及打印管理，用户 可方便的在上位机上进行各种数据的修改操作，运行数据 的图形显示及打印各种报表。 图2 控制系统原理图 （2）通过网卡与控制部分的配料模块和开关量控制模块 核子秤内部控制模块之间的信号传输采用差分频率信号传 相联，能够下载计量、控制、系统参数，以及核子秤命令、精 输技术，具有极强的抗干扰能力和远传能力，从而保证了 度测试命令等，同时能够上传各模块当前状态和参数。 系统信道的可靠性和准确性，在反馈控制上采用新型的人 2.3控制系统功能 工智能PID调节算法，无振荡，无超调。各模块功能如下： 控制部分是由开关量控制模块和配料控制模块组成， 收稿日期：2008-08-1修回日期：4 2008-09-16 作者简介：李靳亮（1969-），男，河南睢县人，大专，现任河南神火葛店选煤厂厂长。 29 中国西部科技 2008年10月（上旬）第07卷第28总 期 第153期 ①开关量输入模块。该模块能实现系统总流量、配比、水 率符号相反，且二者绝对值相近时，维持原有控制；⑥若 分的选择，各种皮带启停信号的输入和配料模块启停信号 控制误差与其变化率符号相同，误差增大趋势，则采用 输出，控制信号及大屏显示接口，连锁及配料控制和上位 “比例、积分、微分”控制，增强控制作用。 机的通讯，并留有备用选择器。②配料控制模块。配料控 4 系统实现的功能 制模块能实现信号的采集、计算并与给定流量比较将误差 4.1PLC实现的功能 量按照控制算法进行计算，转换成4～20mA模拟量信号，发 实现各配煤机的启动和停止；电机、皮带的顺序控 送给变频调速器，调节电机转