机械设计课程设计-双级直齿圆柱齿轮减速器.docVIP

东华理工大学长江学院 课程设计报告 课程设计题目：二级圆柱齿轮减速器 学生姓名： 学 号： 班 级： 专 业： 指导教师： 11年12月22日 目录 题目……………………………………………………………1 传动方案的分析………………………………………………2 电动机选择，传动系统运动和动力参数计算………………3 传动零件的设计计算…………………………………………6 轴的设计计算…………………………………………………12 轴承的选择和校核……………………………………………22 键联接的选择和校核…………………………………………23 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择……………………25 减速器箱体设计及附件的选择和说明………………………26 设计总结………………………………………………………28 参考文献………………………………………………………29 题目：设计一带式输送机使用圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 数据编号 运输带工作拉力F/N 运输带工作速度v/(m/s) 卷筒直径D/mm 滚筒效率0.96 2.工作情况 班制，连续单向运转，；.工作环境 。.工作寿命年，每年300个工作日，每日工作小时.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，可加工7～8级齿轮；加工条件：小批量生产。部件：1电动机减速器联轴器输送带输送带鼓轮工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，室内工作；　　　　　　 运输带速度允许误差±5%；　　　　　　 班制工作，3年大修，使用期限1年。设计工作量：1、减速器装配图1张(A0；　　　　　? 2、零件图张；　　　　　? 3、设计说明书一份。　　　 1—电动机，2—弹性联轴器，3—两级圆柱齿轮减速器，4—高速级齿轮，5—低速级齿轮 6—刚性联轴器 7—卷筒 方案分析: 由经济上考虑可选择常用电机为1500r/min .功率为5.5kw.又可知总传动比为10.86.因有轻微振动,因而用弹性联轴器与电机相连. 两级展开式圆柱齿轮减速器的特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。 为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。设η1、η2、η3、η4、分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）、滚动轴承、工作机的效率，查得η1 = 0.99，η2 = 0.97，η3 = 0.98，η4 = 0.96，则传动装置的总效率为 η总=η12η2η32η4 = 0.992 x 0.984 x 0.972 x 0.96=0.82 4.5/0.82=5.5kw 3.选择电动机转速 i总= i联×i齿1×i齿2 i‘总=1×10.86=10.86 电动机转速的可选范围为 nw==60x1000x2.5/3.14x360＝132.629r/min nd=i‘总×nw=10.86×nw=1440r/min 根据电动机所需功率和同步转速，查机械设计手册常用电动机规格，符合这一范围的常用同步加速有3000、1500、1000。 选用同步转速为1500r/min，选定电动机型号为Y132S-4。 二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 1.传动装置总传动比 i总= nm / nw= i总= i齿1×i齿2 分配原则： i齿1=（1.3～1.4）i齿2 减速器的总传动比为 i = i总=10.86 双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为 i齿1 = =3.75 低速级的传动比 i齿2 = i/i齿1 = 10.86/3.75 =2.896 三、运动参数和动力参数计算 1.各轴转速计算 n0= nm =1440 r/min nⅠ= nm =1440 r/min nⅡ= nⅠ / i齿1 = 1440/3.75=384 r/min nⅢ= nⅡ / i齿2= 384/2.896=132.6r/min nIV= nⅢ=132.6 r/min 2.各轴输入功率 PⅠ= Pdη1