15讲-机械松动、涡动、滑动轴承诊断.pdfVIP

常见故障状态监测诊断 设备状态监测与故障诊断技术 （第15讲 机械松动、涡动和滑动轴承故障) 1 常见故障状态监测诊断 教学目标 1、了解机械松动的原因，了解滑动轴承 故障形成机理； 2、正确理解油膜涡动和油膜振荡； 3、掌握故障故障类型识别。 2 1 常见故障状态监测诊断 一、机械松动：分A、B、C形式 1、A型机械松动： 原因：地脚、底板、基础结构松动；框架或基 础变形。相位差：90°—180° 底板 径向 机器地脚 混凝土基础 特征：最大振幅为1倍频转速频率 3 常见故障状态监测诊断 2、B型机械松动： 原因：螺栓松动、框架结构或轴承座裂纹。 特征：最大振幅为2倍频转速频率(垂直方向2倍 频超1倍频50%)，幅值有时不稳定，间隙大到出现 碰撞后振动将出现大量谐频。 径向 4 2 常见故障状态监测诊断 3、C型机械松动 原因：零部件间配合不良引起。如滚动轴承 及轴承套配合松动；滑动轴承间隙较大；叶轮与 轴配合松动等。 5 常见故障状态监测诊断 特征：对转子产生非线性作用，产生许多谐波 频率(存在0.5倍频或1.5倍频)，振动相位常常不稳定。 其松动往往非常定向，如在轴承径向相距900 的两个 地方测得的幅值相差非常明显。 二、转子摩擦 原因：一般是润滑不良引起，也可能是配合间 隙过大产生。 6 3 常见故障状态监测诊断 特征：可能发生在局部，也可能在整个圆周都 摩擦。频率产生较多，存在0.5, 1, 1.5, 2…4.5, …倍 频，整数倍频较突出，类似 C型机械松动。 削波 7 常见故障状态监测诊断 特征：失稳前频谱丰富，波形畸变，轴心轨 迹不规则；失稳后波形严重畸变或削波，轴心轨 迹发散。 三、滑动轴承故障 1，磨损或间隙故障 磨损后期会 径向 出现10—20阶的 系列转速频率谐 波， 如图示。 8