机械设计课程设计-二级圆柱齿轮减速器F=2500，V=0.75，D=250.docVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：二级圆柱齿轮减速器 车辆工程 专业 07级（一） 班 设计者 指导教师 2010年7月13日 青岛理工大学 目 录 设计任务书……………………………………………………3 传动方案的拟定及说明………………………………………4 电动机的选择…………………………………………………4 传动装置的运动和动力参数的选择和计算…………………5 传动零件的设计计算…………………………………………6 轴的设计计算…………………………………………………15 滚动轴承的选择和计算………………………………………22 键联接的选择和计算…………………………………………22 减速器附件的选择和密封类型的选择………………………22 联轴器的选择…………………………………………………23 减速器箱体的设计……………………………………………23 设计小结………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………24 设计任务书 题目：设计热处理车间清洗零件用的传送设备上的两级二级圆柱齿轮减速器。单向运转，工作平稳，两班值工作，每班工作8小时，使用年限为10年。 所选参数如下： 传送带拽引力 2500N 传送带运行速度0.75m/s 传送带鼓轮直径250mm 方案的草图如下： 1，带传动的效率; 2，轴承的效率; 3，齿轮传动效率; 4，联轴器的传动效率; 5，鼓轮上的传动效率。 传动方案的拟定 根据要求电机与减速器间选用V带传动，减速器与工作机间选用联轴器传动，减速器为二级圆柱直齿齿轮减速器。方案草图如上。 二、电动机的选择 1、电机类型和结构型式。 根据电源及工作机工作条件，工作平稳，单向运转，两班制工作，选用Y系列三相笼型异步电动机。 2、电机容量 n= =60×1000×0.75/（3.14×250） =57r/min 卷筒所需功率 P=Fv/1000=2500×0.75/1000=1.875kw 传动装置的总效率η=ηηηηη 取V带的效率η=0.95 轴承的效率η=0.99 直齿圆柱齿轮的传动效率η=0.97 联轴器的效率η=0.99 鼓轮上的传动效率η=0.96 总效率η=0.95×0.99×0.97×0.99×0.96=0.824 电动机的输出功率 P=P/η=1.875/0.82=2.28 Kw ==（456~2280）r/min 3、电动机额定功率 P 由已有的标准的电机可知，选择的电机的额定功率 P=3 Kw 4、电动机的转速 按工作要求和工作条件选用Y系列同步转速为1000r/min 的三相笼型异步电动机 具体规格如下： 类型 额定功率（Kw） 电动机同步转速（r/min） 满载转速（r/min） 总传动比 V带传 动比 两级齿 轮总传 动比 Y132S-6 3 1000 960 16.8 2 8.5 三、传动装置的运动和动力参数的选择和计算 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 1)传动装置总传动比 由电动机的满载转速n和工作机主动轴转速n可确定传动装置应有的总传动比为i==960/57=16.84 2）分配各级传动比 取V带传动的传动比为i=2； 为满足相近的浸油条件，高速齿轮传动比为i=1.4i； 所以由i= i ii取i=3.4 i=2.5 nⅡ = n/ i=480/3.4=141.18r/min ; nⅢ = nⅡ/ i =141.18/2.4=56.47 r/min ; 2)各轴输入功率 P= P =2.28Kw ; P = P×η=2.28×0.95=2.17 Kw ; PⅡ = P×η×η=2.166×0.99×0.97=2.08 Kw ; PⅢ = PⅡ×η×η=2.08×0.99×0.97=2.00 Kw ; 3)各轴输入转矩 T= 9550 P/ n=9550×2.28/960=22.68 N?m ; T= 9550 P/ n =9550×2.17/480=43.13 N?m ; T=9550 PⅡ/ nⅡ =9550×2.08/141.18=140.8 N?m ; T =9550 PⅢ/ nⅢ =9550×2.00/56.47=338N?m ; 四、传动零件的设计计算 V带的设计 定V带型号和带轮直径 确定计算功率Pc 由表11.5查得工作情况系数K=1.2 故Pc= KP=1.2×2.28＝2.736kw 选择V带的带型 根据Pc及n由图11.15选用A型带 确定带轮的基准直径d并验算带速 1）由表11.6，取带轮的基准直径D1=100mm 2）计算大带轮的基准直径 D2=(1-ε)D1n1/n2=0.99×100×960/