企业仓储决策.pptVIP

车载式输送机 装卸桥 涡轮丝杆升降机 液力集装箱专用叉车 履带式起重机 轮胎起重机 门式起重机 门座起重机 汽车起重机 桥式起重机 随车起重机 塔式起重机 斗式提升机 水平刮板输送机 水平螺旋输送机 堆垛机 堆垛机 自动化立体仓库 自动化仓储系统 订单拣货和存储设备 拣货人到储位系统设备：货架、抽屉 储位系统到拣货人设备：旋转货架、自动仓储系统 阁楼式货架 单元式货架 流力货架 旋转式货架 M11:U5:5.5-10 货架 保管场所的空间布置---架上平台 企业访谈 库存成本？ 如何降低库存成本？ 库存控制方式 库存控制模型 安全库存制定？需求预测方式？ 仓库管理方式 仓库选址 仓库数量 仓库布局 仓库作用和流程 如何大幅度提高分拣作业的效率和质量，已成为配送中心的一种核心竞争能力。 随着科学技术的进步日新月异，如激光扫描、计算机控制和条形码等高新技术的导入物流领域，使自动分拣技术朝高速化发展，高准确率和低分拣成本方向发展。目前，国外许多大中型配送中心，都广泛地使用自动分拣机进行分拣。 仓库管理系统（WMS）技术 AGV 电子标签 无线条形码 由于仓库一般实行按区分类的库位管理制度，因而仓库管理员应当按照物品的存贮特性和入库单上指定的货区和库位进行综合的考虑和堆码，做到既能够充分利用仓库的库位空间，又能够满足物品保管的要求。物品堆码的原则主要是： (1)尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式； (2)仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率； (3)根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码形式，其中，危险品和非危险品的堆码，性质相互抵触物品的堆码应该区分开来，不得混淆； (4)不要轻易地改变物品存贮的位置，大多应按照先进先出的原则； (5)在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。 案例： 时间：24小时（大多数）；长期（90天）（原材料或半成品；价值低，风险小；成品：不稳定需求） 周转率：订购最多的产品放在临近运输区；订购较少的放在远离运输区（节约时间） 单位规格：小型物品放在距离运输区最近的地方，大型放在距离运输区远的地方 体积标准：体积少的放在距离运输区最近的地方，大型放在距离运输区远的地方 货物存储 五、仓库的布局和设计(P302) 1、所需空间 存储的基本空间：产品需求预测，根据需求数量和安全库存确定产品数量，将产品数量换算成需要的立方尺，包括托盘，增加10%-15%。 附加空间：物流系统运输空间（转车场，备货空间） 订单拣货和汇集空间：定单数量，物料搬运设备 补救空间：挽救损坏货物 办公空间 杂物间 库房管理 仓库存储空间管理 面向通道 保管标准：先入先出；时间；频率；同类物品；重量；形状； 保管方式：不固定方式（计算机查询）；固定；半固定 堆放方式：地面平放式、托盘平放式、直接堆放式、托盘堆码式、货架存放式 库存的合理化 有效的先进先出原则：贯通式货架系统、双仓法储存、计算机存取系统 提高储存密度：采取高垛的方法、缩小库内通道宽度（窄巷式通道、轨道装卸车辆、测叉车） 减少库内通道数量：密集型货架、贯通式货架、天桥货架 有效的储存定位系统：四位数定位（定货点购进）、自由定位、利用空余定位 有效的监测清点方式：五五化堆法、光点识别系统、电子计算机监控系统 现代储存保养技术：气幕隔潮、气调储存、塑料薄膜封闭 仓储保管 保管方式：不固定方式（计算机查询）；固定；半固定 堆放方式：地面平放式、托盘平放式、直接堆放式、托盘堆码式、货架存放式 仓库的布局原则 利用一层设施 货物进出采用直线或直流方式 有效的物料搬运设备 有效的仓储计划 减少过道空间（满足物料搬运设备尺寸、类型和范围） 利用建筑物高度 隔离危险品 设定保护措施 保管场所的空间布置---堆垛 通风式堆码 骑缝式堆码 骑缝式堆码 重叠式正码（交错码） 托盘堆码、直立排放等多种方法 CASE——仓库的布局和设计 自动化仓储系统规划案例： 本例为一计算机外设设备之生产厂，现行仓库为传统料架式仓库。经探讨其包装产品、现行仓储作业特性，提出其构建自动仓储系统之规划及模式，并进行经济效益的评估。 　　(1)设备规划：主要设施规划功能规格包括： 堆垛机：1台，行走速度4~50m/min，升降速度5及20m/min (两段速度)，叉动速度4~12m/min，荷重能力750kg。 钢架系统：1座，(含屋顶墙面结构、隔热墙、烤漆板外墙、天沟及收边)，储位数量2900个。 出入口输送机：8台，有动力，荷重能力1500Kg，移载速度，10m/min。 暂存架：8台，无动力。 厂房建筑采用整体钢架式结构设计(Racked Supp