坚持先抽后采 加强科研攻关 筑牢安全基石.doc

坚持先抽后采 加强科研攻关 筑牢安全基石 淮北矿业集团公司 淮北矿业集团公司现有生产矿井14对，在建和筹建矿井6对，年生产能力2300万吨以上。矿区地质条件复杂，煤层稳定性、透气性差，公司所辖各生产矿井有7对为高瓦斯矿井，7对为煤与瓦斯突出矿井。煤尘均具有爆炸危险性，煤层具有自然发火倾向性。煤层瓦斯含量6~22m3/t，瓦斯压力为0.1~4.5Mpa；2006年，矿区瓦斯涌出绝对量为540.8m3/min，相对量为12.53m3/t。 自建局以来，淮北矿区共发生煤与瓦斯突出事故33起，瓦斯爆炸事故6起，特别是芦岭矿2002年“4.7”特大煤与瓦斯突出事故和2003年“5.13”特大瓦斯爆炸事故,给国家和人民生命财产安全造成了重大损失。近年来，随着矿井开采深度的增加，瓦斯涌出量逐年增大，煤与瓦斯突出危险性日趋严重。面对这种情况，公司上下高度重视，深刻吸取事故教训，认真贯彻落实瓦斯治理“12字方针”，牢牢把握瓦斯综合治理这一中心，坚持先抽后采，强化基础工作，注重措施和责任的落实，超前排除瓦斯隐患，有效促进了矿区安全生产工作健康稳定发展。 近年来，集团公司连续三年杜绝了各类瓦斯事故，消除了瓦斯突出；瓦斯抽采量，从04年的6000万m3提高到了05年的8000万m3、06年的1亿m3，2006年矿区瓦斯抽采率已达43%，其中芦岭、海孜等矿已达50％以上；今年集团公司计划抽采瓦斯量1.2亿m3。 三年来，集团公司采场瓦斯超限逐年大幅下降，瓦斯超限从04年的802次，下降到了05年的176次、06年的44次，安全效果显著。我们的主要做法是： 一、牢固树立先抽后采的理念，实施防治并举，推动瓦斯治理工作深入开展 针对全国一起起血淋淋的事故和矿区实际，集团公司牢固树立了“瓦斯不治、永无宁日”、“要采必先抽”的思想，不断加强瓦斯的预测和预抽工作，严格生产准入条件。在瓦斯防治工作中，我们明确规定：高瓦斯采掘工作面瓦斯治理设计由集团公司审查，治理工程及效果由集团公司组织验收，治理程度达不到设计要求的坚决不准投产；回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min、掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、突出煤层石门揭煤、预测有突出危险采掘工作面、正在开采的被保护层，都必须编制抽采设计及安全技术措施，进行预抽瓦斯，先抽后采。 近年来，公司所有矿井均安装了瓦斯抽采系统，现已建立瓦斯抽采系统51套，其中地面永久抽采系统7套、额定抽采能力810m3/min，井下瓦斯抽采系统44套，额定抽采能力2170m3/min。抽采系统实现了“大流量、多抽泵、大管径、多回路”；瓦斯抽采实现了“系统标准化、计量自动化、管理规范化”，形成了地面、井下全方位立体瓦斯抽采体系。同时，认真细化瓦斯抽放、掘进、回采等工程衔接安排，在生产接替安排上，为瓦斯治理提供了充足的“时空”保障，实现了“掘、抽、采”平衡。 坚持“应抽必抽”，实行先抽后采。在工作中，我们始终坚持应抽尽抽、先抽后采的原则，严格各项制度落实，切实加大抽采力度。突出煤层预抽率必须达到30%以上方可进行采掘活动；石门揭穿煤层，预抽率必须大于50%方可揭煤；突出煤层巷道掘进和回采工作面，采用多种方法对瓦斯进行综合抽采，确保瓦斯涌出量符合规程要求。通过这些措施的实施，矿区瓦斯抽采量实现了逐年提高。 近年来，我们采用的瓦斯抽采方法主要有：地面垂直钻孔预抽、底板穿层钻孔预抽、顺层钻孔预抽、石门揭煤预抽、掘进巷帮钻场边抽边掘、高位钻孔抽、老塘埋管抽等。我们也正在大力开展瓦斯抽采技术攻关和创新活动，积极完善瓦斯抽采技术，推广应用新工艺、新装备，努力提高瓦斯抽采效果。 坚持“应保必保”，强制开采保护层。按照区域治理瓦斯的要求，严把设计源头关，做到应保必保。在突出矿井新水平、新采区、新区段设计时，首先进行瓦斯综合治理设计，尽可能地优先开采保护层。凡具备开采保护层条件的，优化抽采工程设计，制定保护层开采规划，保证保护层开采的连续性。集团公司把保护层开采纳入生产计划一并下达，严格计划考核落实。凡不具备开采保护层条件的工作面，做到底板岩石巷道先行，预抽突出危险区的瓦斯。目前，集团公司已形成一整套行之有效的保护层开采瓦斯综合治理保障体系，保护层开采工作实施顺利。 强化“四位一体”防突管理，消除瓦斯动力现象。突出煤层采掘工作面及石门揭煤，严格执行“四位一体”防突措施，努力消除瓦斯动力现象。在突出煤层石门揭煤前，进行瓦斯预抽，并坚持现场验收核实准入制度；在揭穿煤层期间，配合采用金属骨架、高压注水、煤体固化、分段穿煤、重复卸压、重复固化煤体等综合防治突出措施，确保了揭煤安全。突出煤层近距离岩巷掘进，坚持“有疑必探，先探后掘、不探不掘”的原则，严防误揭煤层；对预测有突出危险的掘进工作面实行边抽边掘。预测有突出危险的回采工作面，实行先解突后生产。2004年至今，