浅析刀具半径补偿在薄壁零件数控铣削加工中的应用.pdfVIP

年 月 内 蒙 古 科 技 与 经 济 ２０１５ １ Ｊａｎｕａｒ ２０１５ ｙ 第 期总第 期 １ ３２３ ＩｎｎｅｒＭｏｎ ｏｌｉａＳｃｉｅｎｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏ ＆ Ｅｃｏｎｏｍ Ｎｏ．１ＴｏｔａｌＮｏ．３２３ ｇ ｇｙ ｙ 浅析刀具半径补偿在薄壁零件数控铣削加工中的应用 徐洪彬 （ ， ） 开封市技师学院 河南开封 ４７５０００ ： ， 摘 要 根据薄壁零件的特点 对数控铣削加工中如何利用刀具半径补偿简化编程方面进行了阐 ， 。 述 并结合实际加工案例介绍了薄壁零件的数控铣削加工 ： ； ； 关键词 半径补偿 薄壁零件 数控铣削 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： — （ ） — — ＴＧ５４７ Ａ １００７ ６９２１２０１５０１ ００９３ ０２ ， 。 数控机床在加工过程中 它所控制的是刀具中 完成加工 ， ， ， 心的轨迹 在进行外轮廓加工时 刀具中心必须向零 对于薄壁零件 应用半径补偿编程可以采用两 ： 、 ， ； 种方法 内 外轮廓编写成同一程序 在加工外轮 件的外侧偏移一个刀具半径值 在进行内轮廓加工 ① ， ， ， 廓时 将偏置值设为 其中 为刀的半 时 刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径 ＋Ｄ＝Ｒ＋Δ Ｒ ， ， ， 。 径 为精加工余量 刀具中心将沿轮廓的外侧切 值 这就是是刀具半径补偿 刀具半径补偿功能可 Δ ； ， （ 削 当加工内轮廓时 将偏置值设为－Ｄ＝ － Ｒ＋ ， 以使零件轮廓能直接被用来编程 而不考虑刀具的 ）， 。 、 Δ 这时刀具中心将沿轮廓的内侧切削 ② 内 外 ， 尺寸 数控机床能根据零件轮廓和存放在机床刀具 ， 、 轮廓编写成同一程序 而是将半径补偿的使用 Ｇ４１ 。 补偿表中的尺寸自动地计算刀具中心的轨迹 数控 ， ， ： Ｇ４２互换 刀具的运动轨迹互换 例如 编写外轮廓 ， 铣削加工中的薄壁零件 其外形轮廓和型腔轮廓是 ， ， 半径补偿如用Ｇ４１ 刀具轨迹沿顺时针走时 如图 ３ ， 一致的 利用刀具半径补偿功能可以使得数控程序 ， ； 外轮廓加工路线所示 偏置值设为＋Ｄ＝Ｒ＋ Δ 内 得到很大的简化。 ， １ 刀具半径补偿的应用 轮廓编程时半径补偿就用 Ｇ４２ 刀具轨迹沿逆时针 ， ， 走时 偏置值设为 壁厚 如图 内轮 ＋Ｄ＝Ｒ＋ ＋ Δ ４ １．１ 刀具半径补偿 廓加工路线所示。 数控铣削刀具半径补偿功能分为取消刀具半径 ２ 薄壁零件的数控铣削加工实例 补偿（ ） （ ） Ｇ４０ 及刀具半径左补偿 Ｇ４１ 和刀具半径右 ， 。 ： 如图 所示 材料 钢 零件加工部位包括 ２ ４５ （ ）， 补偿 如图 所示的 是相对于刀具前进 Ｇ４２ １ Ｇ４１ ， 外形和槽组成的薄壁 其几何形状属于平面二维图 ， ； 方向左侧进行补偿 也称左刀补 Ｇ４２是相对于刀具 形。 ， 。 前进方向的右侧进行补偿 也称右刀补 图 刀具半径补偿 １ ： ， 注意 在使用刀具半径补偿功能时 必须要把刀 具半径补偿值输写到刀具补偿的地址参数中。 １．２ 薄壁零件数控铣削编程 刀具半径补偿功能除了使编程人员直接按轮廓 图 薄壁零件实例 ２ ， ， 编程 简化了编程工作外 在实际加工中还有许多其 ２．１ 工艺分析 。 ： ， 他方面的应用 例如 采用同一段程序 对零件进行 。 ， ２．１．１ 图样分析 零件材料为 ４５钢 外形为 、 、 ； ， 粗 半精 精加工 采用同一程序段 加工同一公称直 ， １００ｍｍ×１００ｍｍ×２５ｍｍ的四方体 六面均为已加 、 。 径的凸 凹型面 ， ， 工面 加工部位为一个外形和一个槽 深度均为 ， 数控铣削加工的薄壁零件 其外形轮廓和型腔 。 １０ｍｍ ， 轮廓是一致的 可以看做是同一公称尺寸轮廓的零 。 ， ２．１．２ 确定装夹方式 毛坯形状为方形 选用平口 ， 、 。 ， ， 。 ， 件 分别加工成凸 凹型面 因此 在数控编程时 可 钳装夹 下面加放垫铁 注意毛坯露出卡盘平面的 以编制一个数控加工程序， ， 。 采用不同的刀补指令来 高度应大于 １０ｍｍ 取值为 １５ｍｍ 收稿日期： ２０１４－１０－２０ · · ９３ 总第 期 内蒙古科技与经济 ３２３ 。 ， ２．１．３ 刀具选择 分析图纸最小圆弧半径为 Ｒ８ 程序段号 程序内容％１００ 注 释 ， 加工内轮廓时刀具的直径要小于 １６ｍｍ 故在编程 Ｎ１１０ Ｇ０２Ｘ４９Ｙ１８．８２２Ｒ１０ 。 中选用 １０ｍｍ的高速钢键槽铣刀 考虑到外轮廓 φ Ｎ１２０ Ｇ０１Ｙ－１８．８２２ ， ， 加工后留有未去除掉的残料 在去除残料时 为提高