特种陶瓷涂层的制备.pdfVIP

特种陶瓷及涂层制备与加工中的新原理与新工艺 摘要：特种陶瓷及其涂层以其良好的抗腐蚀和抗摩擦性能，受到人们的广泛关注。尤其是陶 瓷涂层的应用，大大提高了材料的抗腐蚀抗磨损能力。近些年来，陶瓷涂层的制备加工新技 术和新工艺层出不穷，本文将就介绍陶瓷涂层的制备方法，制备工艺及其原理予以简要介绍。 关键词：陶瓷涂层；原理；工艺 众所周知，陶瓷材料具有良好的耐腐蚀和耐磨损性能，可以较好的弥补金属 材料在这一方面的缺点，但是陶瓷材料具有本征的脆性，韧性较差。金属表面喷 涂陶瓷涂层可以很好的解决这一问题，充分利用了陶瓷的抗腐蚀和抗磨损能力和 金属的良好韧性。 一、热喷涂技术 热喷涂技术是在 1908 年由瑞士的肖普（schoop ）博士发明（首创）并用雾 化装置进行喷涂试验的。在 1913 年制作出世界首台丝材喷枪，并在其后逐渐完 善和得到应用。1920 年，日本人去瑞士考察后，发明了以交流电为热源的电弧 热喷涂装置，但因交流电不稳定，效率低，涂层质量差等原因，这种交流电弧热 喷涂技术及装置未能得到实际的推广和应用。后来德国改用直流电源后，电弧喷 涂才有了真正的实用价值。1938 年，美国研制成功了电弧丝材喷枪，其后又研 制出粉末氧－乙炔火焰喷枪。1953 年，当时的西德研制出自熔性合金粉，这是 喷涂材料发展的一次重大突破（是粉末喷涂材料从单一金属向合金材料发展，从 低熔点材料向高熔点材料发展，从低耐磨性向高耐磨性发展的里程碑）。上世纪 50 年代后期，美国又相继研制出爆炸喷涂和等离子喷涂，满足了当时航空、导 弹等尖端技术对涂层性能的需要。上世纪60～70 年代，是喷涂材料发展十分活 跃的时期，美国、加拿大、瑞士、西德、比利时等国分别研制生产出系列的复合 粉、多种自熔合金粉、陶瓷粉、金属陶瓷粉和自粘结复合粉等，这其中包括以 Ni-AL 为基础的放热型复合粉，这些材料的出现以及材料生产技术的不断完善， 使得喷涂材料更加齐备和商品化，满足了当时，直到今天人们在这方面的需求。 我国的热喷涂技术及工程应用早在上世纪 50 年代初就开始了丝的电弧热喷涂 （据资料报道，就在江浙一带的高压输电钢结构塔上喷涂Zn 涂层防腐，至今仍 在起着防腐蚀的作用）。60 年代在某些军工部门，主要是航空部门开始研究等 离子；70 年代由于一些大国对我国的限制，为了满足国防的特殊需求，我国的 一些科研单位以研制生产Ni 包Al、Co 包WC 粉末热喷涂复合材料始，先后生 产出品种和型号较为齐全的材料和设备；80 年代初，北京矿冶研究总院首先研 制出系列的自粘一次喷涂粉末。81 年末，由当时的国家经委和国家科委联合召 开了我国首届热喷涂技术推广会。在此次会上，由国家经委和国家科委联合下文。 （经技〔1981〕489 号），成立了全国热喷涂协作组。同时，在其后的―六五‖、 ―七五‖、―八五‖和―九五‖连续四个―五年计划‖中，将热喷涂技术作为国家重点推 广项目并给予政策和经费支持，据称，在国家的―十一五‖中，热喷涂技术研发和 应用也列入许多单项工程上并得到国家的支持。在经我国相关工程技术单位半个 世纪的不懈努力，特别是在 81 年末由国家经委和科委主持召开的首届热喷涂 （焊）技术交流推广会后，我国的热喷涂技术才得以迅速的发展，目前，热喷涂 技术已在我国的各工业领域得到更加广泛应用。热喷涂技术从上世纪初开始出现 到现在已有近百年的历史了，热喷涂工艺、设备、喷涂材料以及施工都有了突飞 猛进的发展，从早期制备一般装饰性和防护性表面，发展到制备各种功能的功能 性涂层：由廢旧件的修复工艺发展成新产品的强化工艺；由单一涂层到多层的包 括产品失效分析、涂层设计、工艺设计和施工，以及质量检测和控制在内的系统 工程，成为像铸、锻、焊、热处理一样的独立的热加工工艺。热喷涂技术有以下 特点：热喷涂技术的基本特点是它具有真正的叠加效果，也就是说，多种成份及 变量在同时作用和正在应用时所产生的效果，远远比这些成份或变量在单独状况 下所产生的效果要大，热喷涂技术与其他各种表面技术相比，有其自身的特点： ⑴几乎适用于各种材料对零件表面的喷涂，如金属、陶瓷、金属陶瓷、玻璃、有 机化合物等。⑵喷涂时，受零件的尺寸大小及形状限制条件少。⑶被喷涂的零件 表面受热的影响小，不易变形。⑷工艺操作程序简单，效率高。⑸被喷涂零件的 材质广泛，可以是金属、陶瓷和其他非金属等。⑹喷涂厚度较易控制。⑺可赋予 普通材料以