塑料水杯注塑模具设计.docVIP

XXX学院 学生课程设计（论文） 题 目： 杯子注塑模具课程设计 学生姓名： XXXXXXX XXX 学 号： XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXX 所在院(系)： 机械工程学院 专 业： 工业设计 班 级： 指 导 教 师： XXX  目 录 摘 要 I 1前言 1 2塑件的工艺分析 3 2.1塑件原材料分析 3 2.2塑件的结构工艺分析 4 3塑件的表面及质量分析 5 3.1塑件的体积分析 5 3.2塑件的质量分析 5 3.3塑件的壁厚分析 5 3.4塑件的拔模分析 6 4选择注塑机及模具结构设计 8 4.1成型零部件的设计与计算 8 4.1.1凸模、凹模的设计与计算 9 4.1.2凸、凹模材料的确定 10 4.1.3型腔侧壁厚度和地板的计算 11 4.2确定型腔数目 13 4.3浇注系统的设计 13 4.3.1流道的设计 14 4.3.2浇口设计 15 4.3.3进料口及位置确定 16 4.4选择注塑机 17 4.4.1注塑量的计算 17 4.4.2浇注系统凝料体积的估算 17 4.4.3确定选择注塑机 18 4.5分型面的选择 19 4.6排气系统的设计 21 4.7温度调节系统的设计 22 4.8导向部件的设计 23 4.9脱模机构的设计 24 5模架的选择 26 6校核计算 27 6.1注塑机相关参数校核 27 6.1.1最大注塑量的校核 27 6.1.2注塑力的校核 27 6.1.3锁模力的校核 27 6.2点状进料口模具与机床开模行程关系的校核 28 6.3模具厚度的校核 28 7设计小结 29 参考文献 31  摘 要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，点浇口进料，注塑机采用HTF80/X1A型号，设置冷却系统，CAD和Proe绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；模具设计；CAD；Proe  1前 言 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。 注塑模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注塑的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动模板上，在注塑成型过程中它随注塑机上的合模系统运动。注塑成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注塑模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。 由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其它行业。模具设计要考虑的要点如下: a．塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。 b．塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。 c．塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。 对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性