提高低温甲醇洗工序二氧化碳解吸塔压力的运行总结.pdfVIP

第 6期 中 氮 肥 NO．6 2014年 11月 M-SizedNitrogenousFertilizerProgress NOV．2014 提高低温甲醇洗工序二氧化碳解吸塔压力的运行总结 杨 延 (陕西兴化集团有限责任公司，陕西 兴平 713100) [中图分类号]TQ113．264 [文献标志码]B [文章编号]1004—9932(2014)06—0024—02 我公司节能与技术改造综合利用项El包括 T1603，富甲醇在 T1602和 T1603中进行 CO，的 300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱 解吸和HS的浓缩。在 T1602中，经过 中压 闪 及 300kt／a氯化铵，该项 目气化装置采用西北化 蒸罐 V1603 (闪蒸压力 1．6MPa)闪蒸出少量 工研究院的多元料浆水煤浆气化工艺，气体净化 H 、CO和 CO 的无硫 甲醇和含硫 甲醇分别从 采用大连理工大学的低温 甲醇洗及中国寰球工程 T1602的顶部和中部进入 ，经过减压解吸 (解吸 公司的液氮洗技术，氨合成采用瑞士卡萨利合成 压力 0．23MPa)，解吸出纯度为 98．6％的 CO， 技术，甲醇合成采用华东理工大学专利技术，纯 气 ，解吸出的CO：气经过 CO：水洗塔 (T1607) 碱生产采用传统联碱法 (侯 氏制碱法)工艺。 洗涤后作为联碱车间的原料气，经联碱车间脱碳 该项 目自2012年试生产 以来，各工号生产运行 气 (CO，)压缩机两级压缩至 0．34MPa后送人 碳化塔吸收。 基本平稳，但存在生产流程设置不太合理等问 低温甲醇洗净化工序可提供的CO 产品气 题，导致热能分配不合理，没有达到完全利用热 量为50000m ／h，联碱工序满负荷生产需要的 能的节能效果。为此，我公司花了大量时间进行 CO，气量h。正常生产中因脱碳气 技术改造，根据低温甲醇洗工序和联碱车间的具 (CO，)压缩机入 口压力高，导致压缩机回流量 体情况，大胆提出设想，将二氧化碳解吸塔压力 及放空量大，造成能源浪费。脱碳气 (CO)压 提高至0．36MPa，将脱碳气 (CO)直接送入 缩机技术参数：输气量24558m ／h，人 口压力 联碱 车 间碳化 工序 ，停 开联 碱 工序 脱碳 气 0．2344MPa(绝压)，出 口压力 0．4769MPa (CO)压缩机，达到显著节能的效果。本文针 (绝压)，电机型号 YKK560．2，电机功率 1250 对提高低温 甲醇洗产品CO 气压力用于联碱装 kW，转数2989r／min。为此，提出将 T1602的 置 的设想进行论证，并对运行效果进行了总结。 操作压力提高至 0．36MPa，将脱碳气 (CO) 1 技术背景 直接送人联碱车间碳化工序 ，停开联碱工序脱碳