MIP工艺在蜡油催化装置改造中的应用.pdfVIP

维普资讯 2007年 12月 广石化科技 第4期 MIP工艺在蜡油催化装置改造中的应用 郑从武 (炼油一部) 摘要 介绍了多产异构烷烃(MIP)工艺在广州石化蜡油催化裂化装置 2．00Mt／a扩能改造中的实施应用 情况。采用MIP工艺后 ，汽油的烯烃含量下降了15个百分点，诱导期增加 ，辛烷值基本不变，柴油十六烷值下 降了3个单位 ，液化气收率上升了约3个百分点，总液收基本保持不变。 关键词 催化裂化 多产异构烷烃 改造 汽油 烯烃 广州石化蜡油催化裂化装置原为Ⅳ型流化催 目的，其主要特点有 ： 化裂化装置，于 1978年6月建成投产 ，装置处理能 a．采用新型串联提升管反应器，优化催化裂 力为 1．20Mt／a，1997年改造后的装置为同高并列 化的一次反应和二次反应。串联提升管反应器分 式提升管催化裂化装置，采用外折叠式提升管和脱 为两个反应区：第一反应区以一次裂化反应为主， 气罐型式，同时还采用了GE高效旋风分离器，装 采用较高的反应强度，经较短的停留时间后进入扩 置处理能力提高到 1．50Mt／a。装置的原料主要为 径的第二反应区下部；第二反应区通过扩径、补充 常减压蜡油和焦化蜡油，产品有干气、液化气、汽 待生剂(或注入冷却介质)等措施，降低油气和催 油、柴油和油浆等。装置存在的主要问题有：催化 化剂的流速、降低该区的反应温度、满足低重时空 剂循 环 量 和 推 动 力 有 限，催 化 剂 循 环 量 约 速(WHSV)的要求，以增加氢转移和异构化反应， 1100t／h，剂油比约为5。此外，由于环境保护法规 适度控制二次裂化反应。在二次裂化反应和氢转 对汽油产品的质量要求Et益严格，目前我国车用汽 移反应的双重作用下，汽油中的烯烃转化为丙烯和 油的有害物质控制标准要求限制烯烃含量、硫含量 异构烷烃 ，使汽油中的烯烃大幅度下降，而汽油的 和芳烃含量等，其中烯烃含量 (质量分数，下同)要 辛烷值保持不变或略有增加。 求不大于35％，芳烃含量不大于40％，苯含量不大 b．第一反应区出口温度一般控制为 500— 于2．5％，硫含量不大于0．08％。北京、上海、广州 520℃，第二反应区温度一般控制为490—510℃。 第一反应区的油气停留时间控制为1．2—1．4s，第 等大城市准备实施更为严格的国Ⅲ号排放标准，该 标准要求汽油烯烃含量小于 18％，芳烃含量不大 二反应区的WHSV为 l5—30h (油气停留时间 约 5．0s)。 于42％。 c．由于热平衡和第一反应区工艺条件的要 为适应环境保护法规对产品质量的要求，广州 求，本工艺需要适当的剂油比。一般在第一反应区 石化决定将蜡油催化裂化装置两器异地改造为 对总进料的剂油比在 5—7，反应所接触的再生催 2．00Mt／a，同时采用中国石化集团石油化工科学 化剂温度最好不高于690℃。 研究院(以下简称石科院)开发的多产异构烷烃 d．采用同轴式两器结构，两器采用沉降器在 (MaximizingIso．Paraffins，简称 MIP)工艺技术 ，以