百安级Bi-2223%2fAg复合超导带材的制备和其性能研究.pdfVIP

百安级Bi一2223／Ag复合超导带材的制备 及其性能研究 段镇忠李月南 姚永勋冯日宝 栾文洲王媛周 其华志强古宏伟 _ (北京有色金属研究总院北京100088) ●jI__“’‘I_“ 摘要本研究通过控制前驱粉相组成，优化加工工艺，有效地控制了非超导相的 数量及其分布，并在此基础上，采用低氧分压控制部分熔化及回复处理工艺，使超 导带的晶问连接得到极大的改善，制备出临界电流超过lOOA，工程临界电流密度 达104 结构及传输特性进行了分析。 关键词复合超导带材咂圄性能研扎 HIl_一_qII∥Ⅲll¨^_。H．__··I^-__o_。Hll__一“_m一‘H__’__．。¨¨．，I’帚‘llI_一’Hl_”4-I··。-II·‘_Il-，_IIl”，‘llI·一。I___ 1引言 传输电流密度是高温超导材料强电应用的一个关键参数。近年来，在提高粉末装管法 (PIT)铋系超导带材的I}缶界电流方面已取得很大进展，美国和日本已研制出千米级临界电 流超过100A的复合超导带材，已基本达到了部分强电应用的要求。但是研究表明，即使最 好性能的带材，其临界电流密度也只有不到Bi一2223薄膜临界电流密度的10％，这就意味着 铋系超导带材的临界电流尚有进一步提高的潜力。本研究通过控制前驱粉相组成，优化加 工工艺，采用低氧分压控制部分熔化及回复处理工艺，制餐出临界电流超过100A的Bi一 2223／Ag复合超导带材。 2实验 采用分析纯原始粉末，分别用固相法和草酸盐共沉淀制备前驱粉末，2223配比粉在 700--800℃温度区间在空气和低氧分压下处理30h获得预装管粉柬。作为对比，同时也采 用“双粉”法制备了预装管粉末。将预装管粉装入纯银管，经拉拔、切断、矫直后，采用银及银 锰合金管组装多芯坯料。经拉拔后的多芯线用双辊轧机轧至设计尺寸后，采用两步热机处 理工艺，即热处理一轧制一最终热处理。带材的临界电流由标准的四引线法测量，判据为 0．1V／m。 B超导材料 3结果与讨论 图1是三种预装管前驱粉末的x射线衍射图谱，可以看出三种粉末的主相均为2212。 理过程中的2223相形成。“双粉”工艺将 2212和钙铜相分开处理，可以将2212相 在较高的温度(大予820℃)下处理，从 相在2212成相温区始终存在，所以即使 在830℃以上处理的样品，仍然有少量 的Ca2Pb04存在。同时，单独处理的 理，从而使得粉末颗粒长大，不利于固相 反应的进行。我们采用低氧压下的粉末 图1三种预装管前驱粉末的x射线衍射图谱 预处理工艺，成功地在800℃下，就获得 粉末，抑制了第二相粒子的长大，从而用可能获得高均匀性和载流能力的Bi一2223超导带 材。 图2是用三种粉末制备带材的临界电流在不同工艺阶段的对比，可以看出，以含铅的 种相组成的粉末，可以直接反应生成2223相， 使得其他杂相的形成几率大大减少，从而获得 了较高的传输性能。其中，低氧压下获得的前 驱粉末，不仅具有“双粉”工艺的优点，同时解决 了粉末的均匀性和二相粒子的细化，获得了最毛 高的传输性能，其临界电流超过100A(77K，自 场)，工程临界电流密度达104A／m?(77K，自 场)。 本研究通过控制前驱粉末相组成，优化加 工工艺，有效地控制了非超导相的数量及其分 布，并在此基础上，采用低氧分压控制部分熔