机械设计课程设计-带式运输机的展开式两级圆柱齿轮减速器.doc

机械设计课程设计说明书 题目：带式运输机的展开式两级圆柱齿轮减速器 班级：机制本（2）班 姓名：周东 学号;100612041  目录 1 引言 2 2 传动装置的总体设计 3 2.1电动机的选择 3 2.1.1电动机类型的选择 3 2.1.2电动机功率的确定 3 2.1.3确定电动机转速 3 2.2总传动比的计算和分配各级传动比 4 2.3传动装置的运动和动力参数计算 4 3 传动零件的设计计算 5 3.1第一级齿轮传动的设计计算 5 3.2第二级齿轮传动的设计计算 10 4 箱体尺寸计算与说明 15 5 装配草图的设计 16 5.1初估轴径 16 5.2初选联轴器 17 5.3初选轴承 17 5.4润滑及密封 18 6 轴的设计计算及校核 18 6.1中间轴的设计计算及校核 18 6.2低速轴的设计计算及校核 21 7 滚动轴承的选择和计算 25 7.1高速轴轴承的计算 25 7.2中间轴轴承的计算 26 7.3低速轴轴承的计算 27 8 键连接的选择和计算 28 8.1 高速轴与联轴器键联接的选择和计算 28 8.2 中间轴与小齿轮键联接的选择和计算 28 8.3 中间轴与大齿轮键联接的选择和计算 28 8.4 低速轴与齿轮键联接的选择和计算 29 8.5 低速轴与联轴器键联接的选择和计算 29 9 减速器附件的选择及说明 29 9.1减速器附件的选择 29 9.2减速器说明 30 10 结论 30 参考文献 31 1 引言 机械设计课程是培养学生机械设计能力的技术基础课。机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践教学环节，其基本目的是： 1）通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，培养分析和解决实际问题的能力，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想； 2）学会从机器功能的要求出发，合理选择执行机构和传动机构的类型，制定传动方案，合理选择标准部件的类型和型号，正确计算零件的工作能力，确定其尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力； 3）通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅科技文献资料以及计算机应用等，培养机械设计的基本技能和获取有关信息的能力。 在本课程设计中用计算机绘图或手工绘图都能达到以上要求，但是由目前发展趋势应尽量采取计算机绘图。 传动装置的总体设计 (1)原始数据 运输机工作拉力N) 运输带工作速度v=2（m/s） 卷筒直径=300（mm） (2)技术要求、工作要求 2.1电动机的选择 2.1.1电动机类型的选择 Y系列三相异步电动机 2.1.2电动机功率的确定 工作机效率=1 传动装置各部分的效率，查表1-7 8级精度齿轮传动效率=0.97 弹性联轴器传动效率=0.99 齿式联轴器传动效率=0.99 球轴承传动效率=0.99（一对） 球轴承传动效率=0.99（一对） 球轴承传动效率=0.99（一对） ==0.990.990.970.990.970.990.99=0.89 工作机所需输入功率 所需电动机功率 2.1.3确定电动机转速 查表13-2，得圆柱齿轮传动比常值为3~5，故电动机转速的可选范围： 对Y系列电动机，通常多选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机，如无特殊需要，不选用低于750r/min的电动机。 查表12-1，选用Y160L-8,额定功率7.5kW,满载转速为720r/min，D=42mm，E=110mm。 2.2总传动比的计算和分配各级传动比 传动装置的总传动比要求为 又由于取 解得： 2.3传动装置的运动和动力参数计算 （1）各轴转速 （2）各轴功率 =6.74kW =6.740.990.97=6.41kW =kW （3）各轴转矩 3 传动零件的设计计算 3.1第一级齿轮传动的设计计算 计算及说明 结果 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）由于斜齿轮啮合20，则大齿轮齿数，圆整取=92 5）初选螺旋角 2.按齿面接触强度设计 按教材公式10-21试算，即 （1）确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数=1.3 2）由图10-30选取区域系数=2.43 3）由图10-26查得=0.76，=0.87， 故=0.76+0.87=1.63 4）由表10-7选取齿宽系数=1 5）由表10-6查得材料的弹性影响系数= 6）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限 7）由式10-13计算应力循环次数 8）由图10-19查得接触疲劳寿命系数 ， 9）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，由式10-12得 =