运行队日常检修安全技术措施.docVIP

运行队日常检修作业安全技术措施 一、一般规定 1）、对作业人员要求： （1）、本措施适用于运行队所有检修作业，检修作业人员必须认真学习本措施。 （2）、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 （3）、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 （4）、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与岗位司机相互配合好。 （5）、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 （6）、人员站在机架上或机身内作业时，必须将设备开关停电闭锁，挂断电警示牌，并派专人看守。 2）、对作业现场的要求： （1）、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 （2）、作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。 （3）、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。停送电的原则是谁停电，谁送电。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。然后停机断电闭锁开关，挂断电警示牌，并安排专人负责看护。 （4）、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 （5）、检修作业需要反向开动设备时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。 3）、对作业时的工具要求： （1）、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 （2）、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。 二、皮带机检修作业程序及安全措施 1）、更换滚筒作业 1.作业程序： 1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近适当位置，联系机头人员开动涨紧绞车松开皮带降低皮带涨力。 1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8＃铁丝绑牢，露出坏滚筒。 1.3拆卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用几台相应规格的导链、绳套、环链相互配合将坏滚筒吊出机架，并用上述方法将好滚筒安上，然后再接住皮带，涨紧皮带，拆卸掉皮带夹具，进行试转。 1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并涨紧皮带。之后，再将这部分短皮带裁掉。 2.安全措施： 2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2安排专人闭锁开关，看护开关，挂停电牌，停送电原则是，“谁停电，谁送电”。 2.3滚筒在地上放置时，必须随时支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。 2）、更换电机、减速器作业 1.作业程序： 1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。 1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。 1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。 1.3将好设备及相关部件全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。 2.安全措施： 2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2安排专人闭锁开关，看护开关，挂停电牌，停送电原则是，“谁停电，谁送电”。 2.3必须有专人检查电机、减速器与皮带机联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。 2.4更换电机时，必须先进行单机点动试转，必须全部为同一转向后方可正常开机。 6）、皮带调偏作业 1.作业程序： 1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。 　 1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。 1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。 1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。 1.5若跑偏原因是由于转