强力钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺探讨【精选】.pdfVIP

2014．N0．09 JournalofHenanScienceandTechnology 机械与 自动化 强力钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺探讨 符大利 (黄陵矿业有限公司 一号煤矿，陕西 延安 727307) 摘 要：强力铜丝绳芯皮带因其具有使用寿命长、耐磨损、运输距离长、运输量大等优点，被广泛应用于矿山、电力等生产部门，其 中钢丝绳芯输送带的硫化接头质量是否过关．将直接影响到皮带能否实现正常运行。本文以黄陵一号煤矿延长北二机尾钢丝绳芯皮 带为例 ．介绍了钢丝绳芯皮带的硫化工艺与施工 关键词：铜丝绳芯输送带：接头；硫化 中图分类号：TD213 文献标识码：A 文章编号：1003—5168(2014)17—0146—02 1 皮带在黄陵一号煤矿运行的现状 硫化粘接法 ，简称硫化。 我矿在井下共安装了9部强力钢丝绳芯皮带．分别是 101 3．1 硫化机理 皮带、一部皮带、二上山皮带、北一皮带、北一二部皮带、西一一 钢丝绳芯皮带接头硫化就是用专眸f的硫化设备，使接头内 部皮带、西一二部皮带、北二皮带、八盘区皮带。这 9条皮带现担 的胶片受到一定的压力、温度作用，进而皮带由最初的天然橡胶 负着全矿的原煤运输任务 ，目前皮带运输线路全长有 20000余 制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而 米。2014年5月份 ，我矿延长北二机尾皮带，硫化皮带接头至少 形成网状高分子的工艺过程。经过一定时间的熔融 ，皮带硫化成 要 12个小时，费人费力费时。考虑到安全生产和经济效益，我们 型，塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶。而钢丝绳皮带就是借 合理地选择了接头搭接形式，高质量地硫化了皮带接头．从而保 助于橡胶与钢丝绳问的粘着力及橡胶本身的抗托力把接头两端 证了强力皮带运输机的安全可靠运转 ，连续完成了运输任务。 彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的皮带。 2 皮带接头搭接方式的选择 硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导、预硫 、正硫化和过硫。 2．1 皮带接头搭接方式 (1)硫化诱导，压力为 1．OMP，温度为 100％；(2)预硫化 ，压力为 皮带接头长度 、接头部位钢丝绳的平均有效间距和接头强 1．8MP，温度 145 ；(3)正常硫化 ，压力 1．8MP，温度 145℃，时间 度保持率是确定接头搭接方式的重要参数。皮带接头的搭接方 45—50min：(4)降温，压力 1．8MP，70 一80qC。 式，是由皮带钢丝绳的直径、钢丝绳的中心距等因素决定的。目 3．2 硫化前的准备工作 前强力钢丝绳芯皮带接头搭接方式有一级、二级、三级和四级四 (1)作业现场前后 20米提前一天冲尘。(2)作业地点避开风 种 ，黄陵一号煤矿的皮带属于强力带，皮带的带型 1200mm、带强 大、潮湿 的地方。 (3)作业场所 (包括皮带架子 、硫化平 台)擦干 3150kg／cm、钢丝绳根数 94、钢丝绳直径 10mm。根据皮带强度 、 净 ，要求所有工作人员工作服十净，挽起袖 口，带线手套和胶手 钢丝绳间距等冈素综合考虑，选择搭接方式为一l级全搭接。在选 套工作。(4)用 12#槽钢制做 4套夹板，并配好硫化用的挡铁，挡 择皮带接头搭接方式时，应保证满足以下几个方面 ：(1)皮带接 铁厚度应 比原带体厚度薄 1mm，宽度需 1OOmrn，长度 比硫化机 头强度应满足要求，且要达到皮带强度的90％以上：(2)硫化设 机身长出500mm。(5)做工作平台两套，每套长度不得低于 3米， 备应满足硫化长度的需要，即皮带接头要一次性硫化成型；(3) 放置于硫化机机身两端 ，且要平整牢固，高度与硫化机下板上面 钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0．25倍 ：(4)目前皮带 一 致。(6)用 120