PCBN刀具硬态切削淬硬轴承钢GCr15表面粗糙度试验与预测.pdfVIP

维普资讯 PCBN刀具硬态切削淬硬轴承钢 GCrl5表面粗糙度试验与预测——陈 涛 刘献礼 PCBN刀具硬态切削淬硬 轴承钢 GCrl5表面粗糙度试验与预测 陈 涛 刘献礼 哈尔滨理工大学，哈尔滨 ，150080 摘要：对典型淬硬轴承钢 GCrl5进行 了不同切削用量和不 同PCBN 刀具几何参数条件下的表面粗 糙度切削试验 。试验分析表明，进给量和刀尖圆弧半径是影响表面粗糙度的主要 因素，背吃刀量对表面 粗糙度影响较小，但背吃刀量和切削速度的交互作用对粗糙度有显著影响。运用反应曲面法 (RSM)建 立了硬态切削表 面粗糙度预测模型，通过试验验证了预测模型的准确性。 关键词：硬态切削；聚晶立方氮化硼 ；表面粗糙度；GCrl5；反应曲面法 中图分类号 ：TG501．1 文章编号 ：1O04—132X(2007)24—2973一O4 SurfaceRoughnessExperimentand Prediction in theHardTurningof HardenedBearingSteelGCr15UsingPCBN CuttingTools ChenTao LiuXianli HarbinUniversityofScienceandTechnology，Harbin，150080 Abstract：Anexperimentwasconducted to determinetheeffectsofcuttingparametersand too1 geometryon the surfaceroughnessin thefinish hard turning ofthetypicalhardenedbearing steel GCr15．Thisstudy showsthatthe feedrateandnoseradiusclearly produce significantchanges in surfaceroughness．the effectofthe cutting depth on the surfaceroughness iS 1ess．the interactive effectsofcutting speedand cutting depth arealso considerably significant．A predictivemode1was builtbythemethodofResponseSurfaceMethodology(RSM )andverifiedbyexperiments． Keywords：hard turning；po1ycrysta11inecubicboronnitride(PCBN)；surfaceroughness；GCrl5； responsesurfacemethodology (RSM ) 0 引言 程Ⅲ ，而且能够得到可与磨削相 当甚至超过磨削 硬态切削技术应用不仅简化 了淬硬钢加工过 的表面质量 。然而 ，当前在硬态切 削加工过 程中，对刀具几何参数和切削用量 的正确选用率 收稿 日期 ：2006--11一O2 还不足 1／2；在聚晶立方氮化硼 (po1ycrysta11ine 基金项 目：国家 自然科学基金资助项 目 (4)激励幅值慢变转子系统 的振动周期具有 bleMassRotor／FluidSystem-[J]．JournalofSound 参数慢变敏感性 ，即慢变时间系数 的微小变化会 andVibration，1998，212(4)：6854702