加装导流装置降低工业排气烟囱风载CFD模拟试验探讨.pdfVIP

加装导流装置降低工业排气烟囱风载的 CFD 模拟试验探讨 * ** 东华大学 周 睿 陈红超 沈恒根 摘 要 生产工艺或工业炉窑废气排放需采用高位排气口以利于大气扩散，排气烟囱高度增加，受到的 风载作用也就加大。考虑风载作用大小与烟囱风管两侧作用的静压差有直接关系，研究采用导流装置引 导风流，改变迎风面、背风面静压分布，起到降低风载的作用。本文用流体动力学数值模拟方法来研究 某排气烟囱外部近壁面空间的流场状况，并研究加装烟囱外部导流装置的优化结构配置。结果表明，排 气烟囱带有导流装置后对减少风载具有一定作用。 关键词 烟囱；风载；流体动力学数值模拟方法；烟囱外部流场；导流装置 0 引言 工业化发展带来工业炉窑设备容量增大，其生产过程排放废气量也陡增，环保标准要求致使废气排 放的烟囱高度也在增高，有的甚至达到近百米。由于烟囱高度增加，带来的风载作用加大，对钢制烟囱 带来潜在的不安全因素。烟囱属于空心结构，横风向漩涡引起的脱落共振对烟囱稳定性产生较大影响[1] ， 烟囱设计规范及破风圈的研究多集中于此，减小强风共振对烟囱引起的危害[2]～[6] 。然而，从气流流动 的角度出发，破风圈也会对烟囱周围的横向风绕流时形成的风压场产生一定影响，进而影响影响烟囱的 风载，本文采用数值模拟方法，研究分析外置螺旋导流装置的破风圈结构对风载的影响。 1 物理模型 1.1 烟囱及螺旋导流装置结构参数 对某工程应用的钢制烟囱建立物理模型，如图1 所示，烟囱的外径5000mm，高45m 。外旋螺旋导 流装置如图2 所示，其中，P 为螺旋线螺距，H 为导流装置肋高，L 为导流装置长度，本文主要研究这 3 个因素对风载的影响。 (a) (b) (c) 图2 螺旋导流装置结构 图1 烟囱结构 a—螺旋导流装置轴测图；b—螺旋导流装置结构；c—螺旋导流装置起止位置 1.2 烟囱迎风物理模型假设 烟囱迎风时，影响其周围流场的因素有：迎风方向、周围建筑物、地形地貌、风沿垂直地面方向的 分布等。本文为研究螺旋装置对烟囱迎风时受力情况的影响，先暂不考虑其它影响因素，做如下假设： （1） 迎风方向均由螺旋装置起点指向烟囱在该水平截面圆心； （2 ） 风在高度方向无变化，保持为恒定值； （3 ） 周围无地形地貌和建筑物的影响； （4 ） 假设烟囱和导流装置为刚性结构，不会因风载作用发生形变； （5 ） 假设流动中无热量交换。 1.3 边界条件设定 进口采用VELOCITY_INLET ，进口风速为10.0m/s；出口采用OUTFLOW 。 1.4 数值模拟流场控制的基本方程 采用选取标准k-ω两方程湍流模型，壁面附近采用标准壁面函数。 2 数值模拟 2.1 网格划分 对烟囱迎风模型的网格划分采用结构网格与四面体网格相结合方式，烟囱迎风区域采用非结构网 格，其余空间采用结构画网格，原型烟囱迎风模型中网格数分别为 1094950 个和248976 个。 2.2 求解方法 计算方法采用SEGREGATED 隐式方法，湍流动能、湍流耗散项、动量方程都采用二阶迎风格式离 散；压力-速度耦合采用SIMPLE 算法。 3 模拟结果 3.1 设置导流装置前后对烟囱风载的影响 分别对原型烟囱和带有螺旋导流装置（P=1000mm ，H=500mm ，L=12000mm ）的烟囱迎风进行模 拟，迎风时，烟囱前后压力场分布如图3、图4 所示，压力值如图5、图6 所示。 图3 原烟囱迎风静压分布 图4 加螺旋导流装置后烟囱迎风静压分布 图5 原烟囱迎风时前后静压 图6 加螺旋导流装置后烟囱迎风时前后静压 由图5、图6 中可以看，由于风外掠烟囱时，在烟囱前后产生较大的静压差；在有导流装置的烟囱， 迎风侧气流被引导至背风侧，使迎风侧压力值波动下降，并破坏该位置低压区，背风侧压力值增加，使 前后压差减小。为分析该压差对烟囱产生的风载影响，用烟囱表面静压对烟囱底部圆心产生