高炉出铁口炮泥的损毁机理与铁口的操作与维护.pdfVIP

开发与应用 高炉出铁口炮泥的损毁机理和铁口的操作与维护 赵军 范咏莲刘兴平 (中冶集团建筑研究总院工程材料分院炉窑耐火研究所) 摘要：本文详细地分析了高炉出铁El炮泥的损毁机理，比较全面地总结了出铁操作对铁口的影响，并介绍了一 些铁1：3的维护措施，对炮泥在使用过程中的研究和高炉安全、顺行操作有一定的指导作用。 关键词：热机械作用、热化学侵蚀、铁口的维护、二次压入技术 1．前言 (5)能够迅速烧结并有烧结强度； 近年来，随着高炉操作技术的变化和革新， (6)开口性良好，开口机钻头容易钻孔。 使高炉不断地向大型化和长寿化发展。同时由 3．炮泥在铁口孔道内的损毁机理 于高温高压操作，使铁水温度升高，出铁量和 3．1热机械作用 流速增大，出铁时间延长，对高炉出铁口用炮 出铁时，铁口通道被打开，炽热的铁水和 泥的要求也越来越苛刻。 熔渣在炉内高压力的作用下，以很大的流速从 2．炮泥的作用 铁口涌出，使铁口孔道炮泥承受了1500℃左右 以前炮泥的主要功能是堵住铁口和稳定出 的高温侵蚀。由于受到铁口孔道截面积大小的 铁。高炉出铁口每天都要反复多次被打开和填 限制，高速流动的渣铁在孔道截面积大小的限 充，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学 制，高速流动的渣铁在炉墙铁口泥包处形成 作用，使炮泥损毁。炮泥质量差就会在使用中 “涡流”。对泥包形成更大的冲刷、磨损、最 出现潮铁口，断铁口和铁口浅等问题，恶化铁 后将铁口炉墙端泥包冲成喇叭口型。铁口孔道 口工作情况，降低铁口合格率，影响高炉的正 在承受液态渣铁的高温加热时，如炮泥的热导 常生产。现在，高炉寿命延长至10--20年，率和透气性不良，就会使孔道内外的温差应力 而出铁口内侧附近的高炉侧壁及炉缸区域衬 增大，受热膨胀不均，致使铁口孔道产生断裂 砖由于出铁时受高压铁水和渣水的反复冲刷 和变形，失去结构强度和完整性。 和侵蚀，成为高炉炉衬的薄弱环节，从而影响 当铁渣出完煤气导出时，重新用铁口炮泥 了高炉整体寿命。因此，炮泥除了堵出铁口和 堵铁口，旧炮泥接触新炮泥，温度突然下降至 稳定出铁的作用之外，还被赋予了保护炉缸、 200℃左右。这样反复作用，在旧铁口炮泥套 延长高炉底部侧砖寿命的功能。其办法是延长 内部产生巨大的热应力，易造成以铁口为圆心 出铁口长度，并用炮泥在出铁口内侧炉壁上形 的圆弧形微裂纹：新炮泥在干燥和烧结过程 成泥包，使铁水、渣水不能直接冲击侧砖。 中，水分或其他结合剂蒸发和挥发，留下大量 炮泥应具有如下性能： 的气孔，在新旧炮泥的接触面上，也会由于新 (1)较高的耐火度，能承受高温铁渣溶液的 炮泥的烧结收缩产生缝隙。这样就使得熔融液 作用而不被侵蚀掉或软化； 体易渗入这些缝隙之中，当下次铁口打开时， (2)较强的高温强度，可以抵抗铁渣溶液的在熔流强烈的冲刷下，使炮泥脱落。新堵塞的 冲刷； 铁口炮泥，受铁口内外温度的作用，使炮泥烧 (3)适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁 结速率不等，在铁口内产生热应力，出现裂纹。 口泥包： 若裂纹扩展到整个铁口截面，就会发生断铁口 (4)良好的体积稳定性，在高温下体积变化 现象。