切磨过程中花岗石材料去除机理探究.pdfVIP

， 第 卷 第 期 矿 物 学 报 PCQ.’! KC. ’! 年 月 ， =?3. ’! ’! + /I,/HJK4L/MNOJI/=JKJI/ B 文章编号： （ ） !#$%$’!#$!#( 切磨过程中花岗石材料去除机理研究 李 远 黄 辉 于怡青 徐西鹏 （华侨大学 石材加工研究福建省高校重点实验室，福建 泉州 ） )’!! 摘要：深入理解切磨过程中花岗石材料的去除机理是优化加工设备、加工工具以及加工参数的基础。本文研 究了花岗石的断口表面、锯切表面、粗磨表面以及精磨表面形貌特征，并结合切磨过程中临界载荷、单颗金刚 石磨粒所承受的切削力以及比能特征，对加工表面形成机理进行了分析。研究表明，材料的去除机理与单颗 磨粒的最大切削厚度直接相关。随着单颗金刚石磨粒最大切削厚度的减小，花岗石的去除方式也逐渐由脆 性断裂为主转为塑性流变为主。由于不同的材料去除机制对应不同的能量消耗，可以通过调节单颗磨粒的 最大切削厚度控制材料的去除方式，进而控制能量消耗。因此，均匀的磨粒出露高度对于控制切磨过程中材 料的去除机理和优化加工过程具有重要意义。 关键词：花岗石；锯切；磨削；材料去除；切削力 中图分类号： ； 文献标识码： *(%+ ,-(’!.’ / 作者简介：李 远，男， 年生，博士研究生，从事硬脆材料加工方向研究 !+%$ . 花岗石材质坚硬，具有优越的抗风化、耐腐 平均载荷。实验中采用的锯片直径 为 # ( 5 蚀和耐磨蚀能力，作为建筑装饰材料，其用量正与 66，锯片节块的尺寸为 $66 7866 7.) 日俱增。作为目前加工花岗石的最主要方式，使 66，金刚石粒度为 ／ 。平面磨削用金刚石砂 () 用金刚石工具的切割和磨抛加工是否在优化的加 轮直径为 ，粒度 。为了使实验过程 66 !8 工条件下进行是降低加工成本和提高产品质量与 中锯片节块表面状态保持一致，每次锯切或磨削 加工效率的关键。而优化加工过程的基础是对材 行程后都用耐火砖对锯片或砂轮进行修整。锯片 料去除机制和工具磨损机理的充分认识。本文在 的转速为 ／ ，砂轮转速为 ／ 。 !)96:2 !896:2 ［ ］