新型提升管反应器预提升器.pptVIP

新型提升管反应器预提升器 1. 项目背景 目前使用的提升管反应器的预提升段有直筒式和底部缩径式两种结构，其缺点是： 提升管反应器底部无缓冲空间，预提升蒸汽直流向上，造成再生催化剂下料阻力加大，下料不稳，影响平稳操作； 再生催化剂经斜管进入提升管反应器后轴向分布不均匀，形成“S”型运动轨迹； 提升管径向密度分布不均匀，边壁密，中心稀。 2.新型预提升器的结构特点及工艺过程 3. 流态化实验结果 实验方法：采用光纤测定预提升管径向催化剂密度分布 4.新型预提升器的优点 可减少再生斜管下料阻力，并保证其下料平稳； 可保证催化剂在提升管反应区径向密度均匀分布，从而保证剂、油均匀接触反应，提高反应效率； 输送管的输送能力增强，预提升线速起到控制催化剂循环量的作用，提高了装置的操作弹性； 该研究成果已由中国石化集团公司向国家专利局申请发明专利。专利号：Z2 5. 新应用情况 * * * 在提升管下部增设扩 大段； 扩大段内设输送管； 流化蒸汽与预提升蒸 汽为两套供汽系统； 再生催化剂经再生斜 管进入底部扩大段， 流化蒸汽保持其处于 密相流化状态。催化 剂经内输送管由预提 升蒸汽将其送入提升 管喷嘴反应区。 提升管 内输送管 扩大段 预提升蒸汽 流化蒸汽 分布环 再生斜管 原料油喷嘴 再生滑阀 新型预提升管原理图 * 预 提 升 实 验 装 置 * 预提升线速： 1.85m/s； 催化剂循环强度：300kg/m2?s； 预提升区密度： 390kg/m3 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 r/R 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 ? 实验结果：原结构提升管边壁区催化剂密度比中心区密度高出 一倍；而新结构的两者差仅有20%。 实验结论：新预提升结构能有效改善提升管反应器中催化剂径 向密度分布，使其分布均匀。再生斜管下料阻力大 为减小，有利于提高装置催化剂循环能力。 原结构 新结构 * * 从1996年10月至今，新型FCC预提升器已先后在中原油田炼油厂、格尔木炼油厂、兰化炼油厂、锦西石化分公司等催化裂化装置上工业应用，改造效果均非常显著，轻质油收率提高0.6到1.0个百分点。说明预提升技术改造是相当成功的，也为用户带来了巨大的经济效益。各套装置改造规模见表1。 * 新型FCC预提升器工业应用一览表 序号 生产厂 装置特点 装置规模 投产年限 设计单位 1 中原油田炼油厂 RFCC 0.07Mt/a 1996．10 设备所 2 格尔木炼油厂 RFCC 0.6Mt/a 1997．3 ? 3 兰化炼油厂 RFCC 0.2Mt/a 1998．10 ? 4 锦西石化分公司 RFCC 0.8Mt/a 1999．6 ? 5 济南石化分公司 RFCC 0.8Mt/a 2000．8 ? 6 荆门石化分公司 RFCC 0.8Mt/a ? ? 7 马岭炼油厂 RFCC 0.2Mt/a 2001．3 ? 8 胜华炼油厂 两段提升管催化裂化 0.12Mt/a 2002．3 ? 9 锦西石化分公司 RFCC 1.4Mt/a 2002．8 ? 10 珠海华孚石化公司 RFCC 0.2Mt/a 2002．12 ? *