超微细滑石粉在硅酸盐涂料中应用.pdfVIP

中获得虑朋。例如，具有增稠、悬浮作用的膨润十、具有活性胶结作用的灰钙粉和硅酸铝等都得以新的 应用并取得良好的效果。此外，随着新品种涂料的出现，还相应开发了一些新的填料，例如粉煤灰、海 泡彳i、空心玻璃微珠、遮盖性聚合物等。 3填料应用中存在的问题 3．1产品质茧不稳定 因某些填料生产企业规模小或者偏小，质域检测、控制手段和措施缺失，导致产品质量不稳定。例 如，使用相同的配方、原材料，以膨润十为增稠、悬浮荆时，常常因为产品中蒙脱石的含量不同而导致 涂料黏度产生很明显的变化，使涂料的质量受到影响；再例如，填料的细度、白度不稳定而导致涂料的 贮存稳定性、白度和涂膜手感以及其他物理力学性能不好等问题在实际中也是常见的，这类问题直接影 响填料的应用。 3．2深加jf、精加：J：的产晶少 目前对填料除了进行超细加J：以外。其他方面的深加jJ：、精加工，例如对普通填料的表面处理、对 膨润十、硅酸铝等天然黏十类矿物等进行精选，使之达到像进口产品那样的质量等，在我国几乎都是空 白。当然，这也是与我国建筑涂料jr：业的实际情况相关的。今后我们应该加强这方面的研究。 超微细滑石粉在硅酸盐涂料中的应用 张新岐刘正堂 (北方涂科工业研究设计院，兰州730020) l前言 无机水性硅酸盐涂料为不含有机溶剂的环保涂料，形成的涂层具有优越的耐高温性、耐水性、耐油 性、耐溶剂性、耐污性和隔热性，但是水溶性硅酸盐涂料的成膜性著，限制了其进一步的扩大应用。本 研究采用在硅酸盐涂料中加入超微细滑彳渤，不但改善了硅酸盐涂料的成膜性，而且使涂层的艇体性能 得以提高。 2试验部分 2．1试验用原材料 原材料见表1。 表1原材料名称、规格及产地 217 2．2试验配方 试验配方见表2。 表2水溶性硅酸盐涂料配方 2．3样板的制备 um，出料。准备3块钢板，编号分 将各组分按配方量投入陶瓷球磨罐中，研磨分散至细度小于20 别为l。、2。、3。，阚砂纸将钢板的表面打磨干净，并彻底除去钢板表面的油渍，按对虑的编号将涂料喷涂 在钢板的表面，控制涂膜的实干厚度为20--3011m，喷涂完毕后，立即放入150℃的烘箱中，30min后取 出。 3成膜机理概述 钾水玻璃的分子式为K：0·nSiO：，式中n为水玻璃的模数。用水玻璃制作涂料时，随着模数的提高 (即二氧化硅含鹫的提高)，漆膜的耐水性、耐热性也相应提高，但成膜性及附着力降低。在利用钾水玻 璃制作涂料时，为了使水玻璃更好地成膜，通常加入各种各样的同化剂，蚓化剂的引入虽然解决了水玻 璃的成膜问题，但对涂料的施．J：性及涂层的综合性能产生不利影响。通过研究发现，在硅酸盐涂料中加 入滑石粉，滑彳i粉细度越小，对涂料成膜性产生的影响越人，当滑石粉的细度超过3000目后，影响最为 是单斜品系，结构特点是每个入方网层的Si珈四面体的活性氧指向同一方向，两层Si珈四面体的活 性氧相对排列。0H位丁Si珈四面体网格中心，与活性氧处于同一水平层中。滑彳i粉细度越小，单位体 积内暴露在外的活性氧及与活性氧处丁：同一水平层中的oH也越米越多，在钾水玻璃成膜的过稚中，很可 能是Si珈四面体的活性氧和oH参与成膜，使得钾水玻璃的成膜性得以很人的提高，同时，由丁．滑石粉 参与成膜，使得涂层的整体性能得以改善。 4结果与讨论 度)对l。一32配方的性能进行检测，结果见表3。 表3涂层性能测试结果 (1)不同细度的滑彳i粉对涂层附着力的影响 218 有1250目滑彳i粉涂层的附着力最著。经分析，在钾水玻璃涂料成膜的过程中，超微细滑彳i粉的部分活性 氧及oH与钾水玻璃的Si--O一起成膜，剩’卜．部分活性氧及oH极性基团增加了与底材的附着，使整个涂 石粉的砗酸盐涂层附着力明显最好。 (2)不同细度的滑彳i粉对涂层耐热性能的影响 从表3可看出，加有5000目滑年i粉涂层的耐温性最好，加有3000目滑彳i粉涂层的耐温性次之，加 有1250目滑彳i粉