砂(石)换填施工作业指导书.docVIP

砂（石）换填施工作业指导书 1. 主题内容和适用范围 本指导书对砂（石）换填的施工工艺作了规定，确保本过程在施工中符合质量和安全要求。 本指导书适用于淤泥质土、松散素填土、杂填土、冲填土等浅层软弱土层的换土处理，以及建筑物场地低洼部分需填土的处理。 注：1. 换填层厚度应根据设计要求确定，但一般不超过3m。 2. 砂（石）换填作为建（构）筑物地基处理时，在施工前必须明确设计要求。 原材料要求： 2. 准备工作 2.1 材料 2.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 2.1.2 砂垫层材料宜选用级配良好的中、粗砂，严禁含有树皮、草根及垃圾等杂质，其含泥量不超过3％。若用细砂，应掺入30％～50％的碎石（粒径不大于50mm）或按设计要求掺加，且拌和均匀。 2.1.3 进场砂、石料应按规范要求进行复试。 2.2 机具 压实机械一般采用1.55～2.2KW的平板振捣器。 2.3 人员 换填施工人员应掌握工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工前应对有关的项目体管理人员和施工班组进行交底，并保持记录。 2.4 作业条件 2.4.1 在正式换填施工前，宜按建筑物安全等级和场地复杂程度，在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果。 2.4.2 换填前应清除杂草、树根等杂物及表层耕植土；在明浜、水槽、水田地区含应清除淤泥及腐植土。 2.4.3 砂石驳运道路应保持畅通，车辆进出场处应设置清洁、污水沉淀处理措施。夜间施工须有足够的照明。若换填厚度较大，挖土深度较深，基坑四周应设置必要的安全围护设施。 3. 施工工艺： 3.1 工艺流程： 3.2 操作要点 3.2.1 施工全过程应做好基坑排水工作，防止地下水和地表水渗流回填区，必要时应采取降低地下水位的措施。 3.2.2 开挖时严禁扰动垫层底原状土，若用机械开挖，应保留20cm厚土，待回填前再人工钎挖至设计标高。 3.2.3 应妥善保护基坑边坡稳定，防止土坍塌混入砂垫层中。还应避免坑边上方明排水或坑壁旧管道残留水倒灌入基坑。 3.2.4 回填采用分层回填振实法。第一层（底层）松砂铺设厚度宜为15～20cm，应仔细振实并防止扰动坑底原状土，其余分层铺设厚度可取20～30cm。当坑底为软土时，须在土面接触处铺一层细砂起反滤作用，其厚度不计入砂垫层设计厚度内。 3.2.5 用平板振动器振实时，应重复半板往复振实，宜由四周逐步向中间推进。应控制局部压实量，以避免出现大幅度凹陷与隆起。振实遍数由现场质量检验结果定。 3.2.6 每一层回填振实后，取样员应按有关规定取样试验，试验结果符合要求后方能进行下一层回填施工。 3.2.7 砂和砂石地基地面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡搭接。搭接处应振实，施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并充分振实。 3.2.8 施工过程中必须检查分层厚度分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 3.2.9 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。检验数量的要求参见GB50202-2002中4.1.5条的规定。 4. 质量要求： 4.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 4.2 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 4.3 砂和砂石地基的质量验收标准应符合的规定。 4.4 分层施工的质量标准应使垫层达到设计要求的密实度，砂垫层的干重度：中砂≥16KN/m3，粗砂根据经验应适当提高。 附表：砂及砂石地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法 2 配合比 设计要求 检查拌和时的 体积比或重量比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一般项目 1 砂石料有机含量 ％ ≦5 焙烧法 2 砂石料含泥量 ％ ≦5 水洗法 3 石料粒径 mm ≦100 筛分法 4 含水量（与最优含水量比较） ％ ±2 烘干法 5 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准仪 4.5 质量记录： 4.5.1 技术交底记录； 4.5.2 原材料质保书、复试报告； 4.5.3 技术复核记录； 4.5.4 环刀或贯入度测试报告； 4.5.5 验槽记录； 4.5.6 隐蔽验收记录； 4.5.7 质量评定记录。 5. 过程中的质量控制点及质量职责： 5.1 砂石垫层施工确定如下工序须设置控制点，在施工中按相应质量职责监控： 5.1.1 原材料验收及检验； 5.1.2 挖土灰线、挖土标高及垫层坡脚灰线； 5.1.