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粗煤气CO恒等温变换技术及应用 谢定中 湖南安淳高新技术有限公司 摘 要：液态排渣的纯氧蒸汽煤气化的粗煤气中CO高达50％．80％，本文从原理上分析了高CO粗煤气变换为H： 的困难，以传统思维设计的两种变换流程及其缺点为例，针对所述困难及缺点，提出水管式等温变换的概念，例举了粗 煤气CO分别为76％和60％，变换后CO分别为1．5％和0．4％(制取合成氨)的流程，归纳出等温变换的十大主要优点供 参考。等温低温变换技术已经在电石炉尾气利用和水煤浆气化制氨两套生产装置应用。 关键词：高CO粗煤气水管式等温变换应用 1 问题的提出 换后CO体积分数尽量少至0．4％；若产品是合 粗煤气中CO变换反应放热反应，其反应式 成氨，同时采用醇烃化净化精制，变换后CO体 见式(1)： 积分数可为l％～3％；若产品是合成氨和甲醇 CO+H20(汽)与C02+H2+41．19kJ／mol(1) (联醇)，则变换后c体积分数0为10％～15％。 CO变换反应是强放热反应，反应后气体温 综上所述，设计CO变换反应的流程和设备 度升高。且煤气中CO含量越高，反应转化率越 要考虑如何优化反应过程的温度、控制水汽比、 快，温升越高。例如粗煤气成分如下表 在减少蒸气量的同时防止甲烷化反应。 2传统的CO变换工艺 CO C02 H2 N2 H20 合计 以高浓度CO生产合成氨的变换系统(见图 干基％68．502．12 20．798．44 0 100 1)和高浓度CO生产甲醇的变换系统(见图2)为 1．04 10．19 4．12 湿基％33．58 50．98 100 例，介绍传统的CO变换工艺。 如表所示，煤气中CO为68．5％(干基)，加人 含CO 65％的粗煤气预热至245℃进预变换 水蒸汽，水气比R=I．04，CO为33．58％(湿基)， 炉1，反应后CO体积分数降至59．1％，温升至 设CO变换80％，反应起始温度300。C 275℃；补入过热蒸汽，使汽气比达到1．1，进入第 x 温升△t=(98400．3183×0．8)／8．56=309℃ 一变换炉2，反应后CO体积分数降至21％，温 出口温度t=300+309=609℃ 升至470℃，该热气分三股并流分别进入甲烷化 式中9840为反应热，kcal／kmol 气预热器3(加热甲烷化未反应冷气)、蒸汽过热 8．56为湿煤气热容，kcal／kcal．℃ 器(加热饱和蒸汽为过热蒸汽)4、1群废锅(产生 此温度高于所有催化剂使用最高温度，会严 饱和蒸汽)5，进人淬冷增湿器6，被工艺冷凝水增 重影响催化剂的活性。 湿，反应气温度降至2320C，进入第二变换炉7， 另水气比高时，物料消耗增加，反应后过剩 CO体积分数降至3％，温升至324。C，进入2#废 水蒸气增加，系统须增加蒸汽冷凝处理装置。而 锅8；反应气温度降至2150C，进入第三变换炉9， 当水气比低、反应温度400。C时，系统又发生甲温升至228．3oC，CO体积分数降至0．4％，进入 烷化副反应，该反应比变换反应更多，温度升高 #3废锅10，反应气温度降至160。C，产生低压蒸 更快，俗称。“飞温”，严重影响催化剂的正常操作