球墨铸铁生产中增碳技术应用.pdfVIP

熔炼技术／“第2届中国铸铁产业沙龙——铸铁件质量与低碳经济”论文集 球墨铸铁生产中增碳技术的应用 蒋毓良 (上海宏钢电站设备铸锻有限公司，上海200240) 摘要：简单介绍增碳剂的类型及选用原则。分析了影响增碳剂增碳率的因素和增碳作用。指出了在球墨铸铁生产中应用增碳及 铁液预处理工艺可减少铁液杂质元索和有害元素的含量，降低炉料遗传性影响，增加石墨球数，改善球化率，提高材料的力学性 能。 关键词：增碳；球墨铸铁；应用 近年来，球墨铸铁由于自身的优点并伴随其铸 融铁液中的结晶核心、降低激冷倾向[21。所以，增碳 造技术的日臻成熟，在动力设备和工程机械领域的 剂的类型决定了增碳铁液的质量，也影响铁液在结 应用不断扩展，如燃气轮机中持环、压气机轴承座 晶过程中的形核能力，在选择增碳剂时应优先考虑 等，1000 MW超超l临界汽轮机轴承座，中压外缸， 选用晶体型石墨增碳剂。 联合循环汽轮机中低压气缸排气段、中低压气缸、 2增碳剂的使用 静叶持环等；风电用铸件轮毂、前机舱座等；柴油打 桩机上活塞。这些铸件均为高强度或高韧性、高塑 2．1增碳方法 性大型厚壁球铁件，对铸件内在和外表质量要求严 一种是在熔化过程中与炉料一起分批直接加 格，生产难度大。因此，为减轻或抑制原材料中干扰 人熔化炉内进行增碳，另一种是炉料化清并去除炉 元素对铸件性能和组织的影响，原材料的选择和使 渣后在铁液表面进行增碳。选择何种增碳方法应视 用十分严格。通过增碳工艺获得优质铁液成为生产 增碳量的多少确定。 高质量球墨铸铁的一种选择。 2．2影响增碳吸收率的因素 (1)加入方式 1增碳剂的选择 加入增碳剂后，应使增碳剂与铁液充分润湿， 避免增碳剂漂浮在铁液表面产生结团燃烧现象，加 按增碳剂中碳的存在形式分为：晶体型石墨增 人量大的应采取分批加人的方式；在铁液表面增碳 碳剂和非晶体型增碳剂。研究认为：增碳铸铁的特 时，应注意铁液的搅拌强度及增碳剂的加入速度， 性和凝固形为依存于增碳剂的结构特性。用晶体型 确保增碳剂的吸收率。增碳剂与铁液润湿良好的增 石墨增碳剂进行增碳处理时，石墨容易溶解，同时 碳吸收率一般在90％。95％．之间。个别甚至达到 促进铁液按Fe—C稳定系进行共晶凝固llJ，并增加熔 100％吸收。 果，保证铸件凝固过程中有足够的自补缩能力。 【3嬲晓纲．德国球铁的熔化和处理技爿c：田．铸造，1993，(6)：40-44． the be-,tweensolidificafon (3)对铁液进行适当的净化处理和充型保护， 【4阻hⅡFSpengI盯-Determinerellationship timeand mechanical 0f sectionductileiron 可大量降低铸件的浮渣，满足铸件的验收要求。 propertieshe!avy casting