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电火花加工中的石墨电极应用 雷卧虎 Carbon (德国西格里碳素集团SGL Group) 摘要：针对人们对石墨材料的误解，介绍了电火花加工中石墨电极的应用。 关键词：电火花加工石墨电极误解应用 电火花加工领域中的众多使用者在应用石墨电极材料时仍然存在诸多疑虑。一方面 由于长期使用传统铜材使得使用者在心理上对其具有习惯性和依赖性，另一方面则是由 于他们对铣床或电火花加工的实际应用经验不足。 在上个世纪60年代，铜作为电极材料被广泛使用，使用率约占90％，石墨仅占I(P／乞 左右。现在，这种状况已经发生了很大的变化，在欧洲，超过删电极材料是石墨。 铜作为过去曾经占统治地位的电极材料，与石墨电极相比，它的优势几乎消失殆尽。 下面将针对电火花加工过程中对石墨材料的各种误解和疑惑进行解释。 一、石墨是一种危险的材料，存在健康隐患。 这种观点是错误的。因为电火花加工所用的石墨是人工合成产品而非天然石墨，没 有辐射。合成石墨必须经过一个漫长的高科技生产流程而制造成形。根据产品的规格不 同，生成流程一般为4~7个月不等。在生产过程中，石墨要在高达3000℃的高温下进行 加工。如此高的温度使绝大部分的杂质都挥发了，从而使石墨的纯净度高达 分解为各种元素，很难被觅到踪迹。一些特殊应用所需要的石墨纯净度甚至可以小于 5ppm。由此，在产品制造和模具制造中很少有完全采用纯天然原料生产的情况。相关的 具体信息可以参考西格里提供的相关的石墨材料使用安全数据表。 对于操作铣床的员工来说，在粉尘环境下工作确实是一种危险。如果这种极小粉尘 被吸入肺内，会对呼吸道造成伤害，因此，机器的密闭性就非常重要。如今用来进行石 墨加工的高速铣床都配有密封装置与粉尘收集器，这些都是机床的标准配置，只要维护 得当，根本不用担心粉尘给人带来的伤害。 二、石墨加工时肋片经常会断裂。 座落于德国波恩的西格里技术中心经过大量测试发现，如果用不正确或不合理的切 削方法、切削参数以及不适于石墨加工的刀具，经常会造成肋片断裂，图l所示为R8710 肋片电极。 从加工工艺的角度来把石墨与铜相比较是不适合的，因为石墨采用了与铜完全不同 ．181． 的加工工艺。比如：每刀的进给鞋越大，刀具磨损则越小。另外．与金属材料加丁截然 相反的是，在石墨加上中，随着切削速度的提高，刀具的磨损反而明显减小。 这种情况下，我们手要使用钻石或盘刚石涂层的刀具。存使用的同时，人们也需要 注意许多与金属材料加1=截然不同的规则。通常情况下，企业在引进诸如软件、机器控 制系统以及自动化系统等每一项新工艺的时候都会对员工进行培训。但唯有将铜加工转 换成石墨加工的时候，很少企业为员工提供相关的培训机会，这就导致了很多用石墨代 替铜材料进行电火化加Ii的厂家不能够把这种早期尝试坚持到底。 R871 R871 图1 0肋片电极 囤2 0微型电极 三、我们已经充分掌握了铜材料．而对于石墨材料我们则需要改变传统工艺并且花很多时 间、精力和费用去重新学习。 通常对新事物的接受都需要时间。对于如何看待较新的石墨材料这个话题人们必须 换种方法去思考，并有可能还需要重新设计加工过程中的一些流程工艺来配合。但更 为重要的一点是，采取这些措施却可以给我们带来巨大的成本节省空间，同时也能大大 缩短模具制作岗期，采用石墨ln极的电火花加j撤率魁铜的2～3倍，而切削效率更是铜 的3—5倍。 从拿球市场来看，如果有人在今天仍然能够继续以20年前的欧洲生产方式运作， 且在与亚洲和东欧的竞争市场中成功获得一席之地的话，那他的产品一定非常具有独到 之处。否则，在不改善旧的生产工艺的情况下必然会为他人所赶超。石墨正是这样一种 能够使得人们想要快速降低成本的愿望成为可能的极佳的电极材料。 许多用户采用了石墨材料之后将电极的数量减少了一大半。其好处主要有：①电极 裟夹所需的电极夹具大大减少；②需要安装的电极数目减少：@只需要进行少量的零位 设