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双相不锈钢在宝钢化工公司的应用 周金水201900上海宝钢化工有限公司设备部 摘要综述双相不锈钢的特点、发展过程，由于其具有很高的机械强度和极好的抗腐蚀性能，近年来 在宝钢化工公司得到了一定的应用，并预计有更多的使用前景。 关键词双相不锈钢腐蚀性能应用 1双相不锈钢的定义 双相不锈钢系指在钢中既含有奥氏体又含有铁素体组织的钢种，通常其铁素体或奥氏体的体积分数均大 于15％，并简称为q+．y双相不锈钢。由于双相不锈钢具有理+1相的两相组织结构，因而其性能便兼有奥 氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。与铁素体不锈钢相比。a+．y双相不锈钢的韧性高、脆性转变温度低、 耐晶问腐蚀性能和焊接性能均显著提高．且保留了铁素体不锈钢的热导率高、线膨胀系数小、具有超塑性等 某些特点；而与奥氏体不锈钢相比。则其强度较高，特别是屈服强度显著提高，且耐晶间腐蚀、耐应力腐 蚀、耐腐蚀疲劳等性能都有明显的改善。由于双相不锈钢具有诸多的优异性能，因而在石油、化工、军工等 领域得到了广泛应用，并成为新型黑色材料研究的热点。 2双相不锈钢的发展过程 20世纪20年代，英国和德国最早发展了不锈钢，最早的不锈钢是以铁、铬为主的马氏体类和铁素体类 不锈钢。后来。又发展了奥氏体不锈钢，但奥氏体不锈钢在焊接过程中易产生晶间腐蚀问题。为解决奥氏体 不锈钢的晶间腐蚀问题，在20世纪20年代末，瑞典和法国的钢厂研制了同时具有铁素体和奥氏体的双相不 锈钢。这时候的双相不锈钢中的铁索体含量较高，形成了第一代双相不锈钢。20世纪70年代针对热影响区 的晶间腐蚀问题而研制了含22％铬的双相不锈钢。随着电弧炉精炼技术的改进，可生产含碳量更低的不锈 钢，同时也有可能加入其他合金元素，如钛、铌和氮等。与早期双相不锈钢相比，此类型双相不锈钢不仅含 碳量较低，而且还有较高的钼含量，同时也含有一定量的氮，此类型钢的耐腐蚀能力，特别是耐局部腐蚀的 能力。比第一代双相不锈钢要高得多。而且由于氮的添加，使得此类型双相不锈钢具有较高的抗焊后热影响 31803)还通过了硫酸浓度较高 区晶间腐蚀的能力，并通过了Strauss和Huey晶间腐蚀试验。其中2205(UNS 的晶间腐蚀试验。这些由于炼钢技术改造以后而发展起来的钢种，形成了第二代双相不锈钢。其中包含钼和 后，发现了第二代双相不锈钢的也有局限性，如耐海水腐蚀的能力，以及焊后性能等性能还有不尽如意。利 用热力学数据，研制开发超级双相不锈钢，SAF2507。此类型双相不锈钢的特点是合金化程度很高，与 22％铬型双相不锈钢相比，SAF2507提高了铬、镍、钼和氮等合金元素的含量，较好地平衡了铁素体和奥 氏体之间的相比例，使该钢种有极佳的耐腐蚀性。这种以高合金程度化，特别是高含氮量为特点的第三代双 相不锈钢目前已得到了很大的发展。较典型钢种有SAF2507、Zeronl00等。 3双相不锈钢的成分与性能 3．1双相不锈钢化学成分 一些较常用的双相不锈钢化学成分列于表l。为了作比较，同时列入了二种最常见奥氏体不锈钢的化学 成分见表1。表l中PRE值是耐点蚀能力当量的简称。数值越大，其耐点蚀能力越好。 3．2双相不锈钢的金相组织 三种类型双相不锈钢虽然在化学成分上有很大的不同，但其金相组织却是基本相同。铁素体和奥氏体两 索体。在合金含量较高时，温度区600一1000℃内较易有中间相析出。几种较常见的金属中间相包括仃相、 363 碳化物、氮化物和x相等。超级双相不锈钢中产生这种相的倾向就很大，主要表现为温度区域较宽，析出 时间较短；对于合金含量较低的双相不锈钢来说，中间相析出的温度范围相对来说较小，脆化的危险性比合 金程度化高的钢种要小。 表1常用双相不锈钢和奥氏体不锈钢的化学成分 国际钢种牌号 Avesta 化学成分(质量分数。％) PRE值 金相组织 EN8号 ASTM商业牌号 C N Cr Ni Mo 其他 1．4301 304 18_8 0．04 ， 18．3 8．7 ， ， 18．3