软基处理水泥搅拌桩施工方案.docVIP

软基处理 水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况0+500～0+590。62.5～64.0m桩长4.0～8.5，，共1368根，主要设计参数为：1、?水泥掺入量为%。2、?0.55，3、?，pa，复合地基承载力150Kpa。 二、施工布署1、工期计划根据工程设计、地层情况以及施工经验，计划2台桩机日成桩90根，计划工期2、作业计划安排2台搅拌机施工，根据工程量及工期计划，应合理安排作业时间。3、材料计划本工程使用材料为普通2.5水泥，采用装水泥，，4、水电计划本工程开动2台水泥搅拌桩机，1台桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于80KVA，施工用水1.5寸水管连到现场。5人员配备本工程水泥搅拌桩施工开动2台桩机，工作时间24小时连续施工，日、夜班二班工作人员，18人，各工种配备如下：工种? ? 人数? ??种? 人数 桩机工? ? 4*2? ? 记录员? ? 2*2拌灰工? ? 2*2? ? 机长? ? 2*2普工? ? 2*2? ? 施工员? ? 1三、施工设备选用根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的GPP-5型水泥深层水泥搅拌桩机和UBJ-1.8型灰浆泵，开动一台配套如下：施工设备配置计划 序号设备名称型号单位数量用电量（KW）备注搅拌桩机GPP-5? 台灰浆泵?UBJ-1.8 台灰浆搅拌机2001 台集料斗201? 台? 手推车?0．1M?磅秤?1000㎏电焊机?BX-200? 台 1 17 四、施工工艺及主要工序施工方法1?施工工艺根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长四次喷浆搅拌的施工工艺。其工艺流程详见图：2、主要工序施工方法1.施工准备及试验布置　　本期试验地段选择在A、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量的依据。 B、对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试，有关测试事宜应提前与设计单位联系。 C、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。 D、水泥搅拌桩施工前，对现场施工场地进行整平。软基处理范围内的地下管线，应在整平层上用石灰标明管线的位置和走向，避免在管线位置上施工。 2、测量定位（）、（3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。（4）、位定位偏差不得大于㎜。桩机就位（1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。（2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差1.5%。（3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。灰浆制备（1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。（2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在04～0.55间，灰浆搅拌时间不得小于2，以便浆液充分拌合。（3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在08～1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌2030S后，以08～1.2m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌2030S后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆1530S以确保桩头强度。成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。五、工程施工质量保证措施为确保本工程的施工质量，我们除严格执行建筑桩基技术的有关规范和规程外，将从质量管理组织措施和质量技术措施两个方面实行目标管理层层落实。（一）? ? 质量管理组织措施1、?建立完善实施质量保证体系所必需的组织机构，促进质量保证体系有效运行，质量保证体系如下图2、? ? 加强职工质量教育，使全体工作员工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。3、?施工项目质量管理组制定工序质量控制措施，积极开展“三工序”质量活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序）进行质量关键点的管理记录，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。4、?做好原材料的现场验收、送样复试资料、分项工程验收资料、工程测试、检验