非金属矿物粉体表面改性技术应用.pdfVIP

借鉴·交流 2．5 非金属矿物粉体表面改性技术及应用 郑水林 (中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院，北京100083) 摘要：本文综述了目前用于无机非金属矿物粉体的表面改性工艺、方法，设备，表面改性剂以 及表面改性无机非金属粉体的应用． 关键词：粉体非金属矿表面改性应用 表面改性是非金属矿物粉体材料必须的加工技术之一，对提高非金属矿物的应用性能和应用 价值有至关重要。在当今世界，无论是有机无机复合材料还是无机无机复合材料，作为主要组分 之一的无机非金属矿粉的表面特性，特别是超细粉体和纳米粉体的表面特性，是影响材料性能的 关键因素之一。其它诸如涂料或涂层材料、吸附与催化材料等，无机非金属填料和颜料的表面性 质都是决定其材料性能的关键因素之一。中国目前非金属矿物填料和颇料的用量接近1000万吨， 未来10年还将以10％左右的速度成长，市场潜力巨大。 非金属矿粉表面改性技术的主要组成部分是表面改性工艺、设备、表面改性剂及其配方、应用 和表征技术等几方面，本文简要回顾总结我国无机非金属粉体表面改性技术的发展现状及其应用。 1表面改性工艺 表面改性工艺依表面改性的方法、设备和粉体制备方法而异。目前工业上应用的表面改性工 艺主要有干法工艺、湿法工艺、复合工艺三大类。千法工艺根据作业方式的不同又可以分为间歇 式表面改性工艺和连续式表面改性工艺湿法工艺又可分有机包覆改性工艺和无机沉淀包膜改性 工艺复合工艺又可分为机械化学与表面化学改性复合工艺及沉淀反应与表面化学包覆改性复合 工艺二种。 干法工艺是一种应用最为广泛的表面改性工艺，目前对于无杌非金属填料和颇料，如碳酸钙 (包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙)、高岭土(包括煅烧高岭土)、滑石、硅灰石、硅微粉、玻璃微 珠、氢氧化铝和轻氧化镁、陶土、陶瓷颇料等，多数采用干法表面改性工艺。原因是千法表面改 性工艺具有工艺简单、作业灵活、投资较省以及改性剂适用面广(无论是水溶性和非水溶性表面 改性剂均可使)等特点。其中，间歇式干法表面改性工艺的特点是可以在较大范围内灵活地调节 表面改性处理的时间(即停留时间)，但是由于粉体的表面改性是极少量表面改性剂在大批量粉 体表面的吸附和反应过程，为了使表面改性剂较均匀地在粉体物料表面进行包覆，要对表面改。性 剂进行稀释，有时会增加改性剂成本其缺点是劳动强度较大，生产效率较低，难以适应大规模工 业化生产，--fig应用于小规模工业化生产。连续式表面改性工艺的特点是表面改性剂可以不稀释， 粉体与表面改性剂的分散较好，粉体表面包覆较均匀因为连续给料和添加表面改性剂，劳动强度 借鉴·交流 小，生产效率高，适用于大规模工业化生产。这种千法表面改性工艺常常设置于干法粉体制备工 艺之后，大批量连续生产各种表面改性工业粉体，特别是用于塑料、橡胶、胶粘剂等高聚物基复 合材料的无机非金属活性填料和颜料。 湿法表面有机包覆改性工艺与干法工艺相比具有表面改性剂分散好、表面包覆均匀等特点， 但需要后续脱水(过滤和干燥)作业。一般用于可水溶或水解的有机表面改性剂以及前段为湿法 制粉(包括湿法机械超细粉碎和化学制粉)工艺而后段又需要干燥的场合，如轻质碳酸钙(特别 是纳米碳酸钙)、超细氢氧化铝与氢氧化镁、超细二氧化硅等的表面改性，这是因为化学反应后 生成的浆料即使不进行湿法表面改性也要进行过滤和干燥，在过滤积干燥之前进行表面改性，还 可使物料干燥后不形成硬团聚，改善其分散性。 无机沉淀包膜改性工艺是一种“无机／无机包覆”，或“无机纳米微米粉体包覆”的粉体表面改性 方法。沉淀反应是目前无机颜料表面改性最常用的方法之一，如工业上应用的氧化铝或二氧化硅 改性二氧化铁(铁白粉)，金属氧化物(氧化铁、氧化铁、氧化铬等)在白云母颗粒表面的沉淀 反应包膜制取珠光云母和着色云母，氧化钻沉淀包膜Ⅱ．A1203粉体，等等。 机械化学与表面化学改性复合工艺是一种在机械超细粉碎过程中添加表面改性剂，在粉体粒 度减小的同时对粉体颗粒进行表面化学包覆改性的复合工艺。目前这种工艺在振动磨、环辊磨加 工超细重质碳酸钙中得到了一定程度的应用。这秘复合表面改性工艺的特点是可以简化工艺。某 些表面改性剂，如铝酸醋、硬脂酸具有一定的助磨作用，可在一定程度上提高粉碎效率。不足之 处是温度不好控制此外，由于改性过程中颗粒不断被粉碎。产生新的表面，颗粒包覆难以均匀， 要设计好表面改性剂的添加方式才能确保均匀包覆和较高的包覆率此外，如果粉碎设备的散热不 好，超细粉碎过