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刘洋，等：顶管技术在管网工程中的应用 顶管技术在管网工程中的应用 刘 洋，温 婷 (天津市排水管理处第五排水所，天津300201) 摘要： 随着我国城市化进行的不断进行，城市基础设施建设也在迅速的建设之中。其中 大量的管道施工由于施工场地或其它因素的种种限制，传统的施工方案无法进行，因为越来 越多的顶管技术被应用到施工过程中，作者根据近期施工过程中的真实案例，对顶管技术作 出自己简要的说明。 关键词： 顶管技术土压平衡应用 实例 1工程概况 随着天津市纪庄子污水处理厂改扩建工程的顺利进行，纪庄子污水处理厂的污水处理能力得到 了进一步的提高，污水收纳范围进一步扩大，在相应的外部管网配套工程中，由于种种条件的限制，并 不能进行全部的明挖施工。所以，顶管技术在此工程中得到了广泛应用，尤其是在管道穿越关键路 段、铁路、河道等，基本上都应用了顶管技术。 2施工工艺的确定 在顶管施工中最为流行的三种平衡理论为：气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。土压平衡顶管 无需泥浆处理，施工成本低，比较适合天津市的地质情况。 3施工方案的确定 3．1管材及接口的选择 由于顶进过程中管材受力情况比较复杂，管材结构及制作要求十分严格，再加上在地下水位下施 工，要求管材接口不渗水。因此，我公司建议采用F型管、采用F型钢筋混凝土管材进行顶管工程施 工，通过加设多层胶合板衬垫和橡胶密封圈等辅助设施，避免了在以往顶管工程施工过程中出现的相 邻管节错口、无法纠偏、管缝之间漏水以及钢筋混凝土管材由于受力不均匀造成破裂等质量事故。 3．2顶管施工参数的计算 顶力和顶距是一对矛盾的统一体，也是管道及工作坑设计的关键参数，对结构计算有着直接的影 响，进而影响到工程造价。 为保证顶管工程的顺利进行，设计控制顶力及工作坑抗力为9000kN～10000kN。为实现长距离 顶进，在顶管过程中采取压注触变泥浆等减阻措施。同时，每个坑段根据实际情况增加l一3个中继 点，以实现逐级顶进。 3．3中继点的设置 管材承受最大推力为：F推力=￡一×A ·300· 刘洋，等：顶管技术在管网工程中的应用 A=0．778m2 管材为C50钢筋混凝土，则￡一=32MPa 故：F推力=24896kN 顶进300m长管线时应采取注浆减摩和加设中继点顶进以保证工作坑后背和管材处于安全状态。 3．4工作坑和接收井的选择 工作坑是进行顶管工作的重要场所和出人口，是同外界联系的窗口和桥梁。井壁作为后座墙使 用，承受顶进中的总顶力，其结构、形状、尺寸、受力和洞口处理等均会对顶管施工产生直接的影响。 如采用大开挖的方案，基坑需要支护，且工作坑后背也需要妥善处理。同时由于顶管顶进距离长，顶 力大且地下水位高，故本次施工选用钢筋混凝土沉井。 4土压平衡顶管施工步骤 4．1工作坑的选择 基于施工现场的土质、地下水位、现场工作面限制等原因，本次施工采用钢筋混凝土沉井。 4．2设备安装 4．2．1后背与后座墙 后背是顶管顶进的支撑结构，承受着管材顶进时的全部水平推力，并将顶力均匀的分布在后座墙 上。后背应具有足够的刚度、强度和稳定性，当最大顶力发生时，不允许产生相对位移和弹性变形。 此外，考虑到后背是临时结构，应力求节俭。本工程后背采用钢板。 4．2．2导轨 导轨设置在基础之上，其作用是引导管材按照设计的中心线和坡度进行顶进，保证管材在顶入土 中之前位置准确。导轨有钢制导轨和木制导轨两种。本工程计划采用38#钢制导轨，长度等于基础 长，两根导轨的距离控制在管径的0．45～0．6倍之间，也可依据相关公式计算出。 4．2．3出土平台与龙门架 出土平台与普通顶管工作坑的出土平台基本一致，尺寸根据实际情况操作。 4．3穿墙 从打开风门到将掘进机顶出工作坑外。这一过程成为穿墙。穿墙是顶管施工中的一道重要工 序，因为穿墙后掘进机方向的准确与否将会给以后管道的方向控制和坑内管节的拼装工作带来影响。 穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入坑内，严防塌方和流沙。其次要使管道不偏离轴线，顶进方 向要准确。 为防止坑外泥水涌人